Mesin Pemotong Laser Lembaran Logam

Mesin pemotong laser logam menggunakan teknologi laser serat yang dikembangkan secara khusus untuk memotong material logam. Berbeda dengan sistem laser CO₂ tradisional yang terutama dirancang untuk material non-logam, laser serat menghasilkan kerapatan daya tinggi yang dibutuhkan untuk pemrosesan logam secara efisien.

Sinar laser dihasilkan oleh sumber laser dan disalurkan melalui serat optik ke kepala pemotong. Di dalam kepala pemotong, sinar tersebut dikolimasi dan difokuskan secara presisi ke permukaan logam. Sinar berenergi tinggi melelehkan material, sementara gas bantu meniup logam cair keluar dari celah potong, sehingga menghasilkan potongan yang bersih dan presisi.

Mesin pemotong laser logam industri cocok untuk memproses berbagai jenis logam dan paduan, termasuk:

• Baja karbon dan baja struktural

• Besi tahan karat

• Baja galvanis

• Aluminium dan paduan aluminium

• Tembaga, kuningan, dan logam reflektif lainnya

• Titanium

• Baja listrik dan paduan khusus

Teknologi pemotongan laser logam digunakan secara luas di banyak sektor industri, termasuk:

• Fabrikasi lembaran logam
• Teknik mesin dan manufaktur peralatan
• Industri otomotif dan transportasi
• Pekerjaan logam konstruksi dan arsitektural
• Produksi kabinet listrik dan kontrol
• Manufaktur peralatan medis dan komersial

Pemotongan laser umumnya digunakan untuk memproduksi:

• Rumah, panel, dan penutup mesin
• Lemari, rak, rak, dan furnitur logam
• Pintu, fasad, dan elemen kelongsong arsitektural
• Kotak kontrol listrik dan komponen ventilasi
• Bagian struktural dan rakitan logam khusus
• Lembaran logam dekoratif dan berlubang

Selain lembaran datar, teknologi pemotongan laser juga dapat diterapkan pada pipa, profil, dan balok struktural jika dilengkapi dengan modul pemotongan yang sesuai.

Mesin pemotongan laser logam adalah sistem industri yang kompleks. Performa, kemampuan pemotongan, dan masa pakai bergantung pada desain yang tepat dan kesesuaian semua komponen inti.

Kekuatan Laser 

Daya laser secara langsung menentukan ketebalan pemotongan maksimum dan kecepatan pemrosesan. Daya yang lebih tinggi memungkinkan pemotongan yang lebih cepat dan kapasitas material yang lebih besar, terutama untuk pelat tebal. Untuk aplikasi industri, memilih daya laser yang memadai sangat penting untuk produktivitas jangka panjang.

Tempat Tidur dan Rangka Mesin

Rangka mesin yang kaku dan bebas tegangan memastikan stabilitas, ketahanan terhadap getaran, dan presisi jangka panjang. Perlakuan panas yang tepat pada rangka sangat penting untuk menjaga keakuratan geometris selama masa pakai alat berat.

Sistem Gerak dan Komponen Mekanik

Gantry, sistem penggerak, rel pemandu, dan komponen transmisi secara langsung memengaruhi kecepatan potong, akselerasi, dan akurasi pemosisian. Sistem gerak yang dirancang dengan baik memastikan pengoperasian yang mulus, pengulangan yang tinggi, dan kualitas pemotongan yang konsisten.

Kepala Pemotong dan Sistem Kontrol

Kepala pemotongan harus sesuai dengan daya laser dan persyaratan aplikasi, sedangkan sistem CNC harus memberikan kontrol yang andal, fungsi cerdas, dan pengoperasian yang mudah digunakan untuk lingkungan industri.