시트 금속 레이저 절단 기계

금속 레이저 절단기는 금속 소재 절단을 위해 특별히 개발된 파이버 레이저 기술을 사용합니다. 비금속 재료를 주로 처리하도록 설계된 기존 CO₂ 레이저 시스템과 달리, 파이버 레이저는 효율적인 금속 가공에 필요한 높은 출력 밀도를 제공합니다.

레이저 빔은 레이저 소스에서 생성되어 광섬유를 통해 절단 헤드로 전달됩니다. 절단 헤드 내부에서 빔은 콜리메이션되고 정밀하게 금속 표면에 초점이 맞춰집니다. 고에너지 빔이 소재를 용융시키고, 보조 가스가 용융된 금속을 절단 틈에서 불어내어 깨끗하고 정밀한 절단을 만들어냅니다.

산업용 금속 레이저 절단기는 다음과 같은 다양한 금속 및 합금 가공에 적합합니다.

• 탄소강 및 구조용 강

• 스테인리스 스틸

• 아연도금강

• 알루미늄 및 알루미늄 합금

• 구리, 황동 및 기타 반사 금속

• 티타늄

• 전기강판 및 특수 합금

금속 레이저 절단 기술은 다음과 같은 여러 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다:

• 판금 제작
• 기계 공학 및 장비 제조
• 자동차 및 운송 산업
• 건설 및 건축 금속 가공
• 전기 및 제어 캐비닛 생산
• 의료 및 상업용 장비 제조

레이저 커팅은 일반적으로 생산에 사용됩니다:

• 기계 하우징, 패널 및 인클로저
• 금속 캐비닛, 랙, 선반 및 가구
• 문, 파사드 및 건축 클래딩 요소
• 전기 제어 박스 및 환기 구성 요소
• 구조 부품 및 맞춤형 금속 어셈블리
• 장식 및 천공 금속 시트

레이저 절단 기술은 평판 외에도 적절한 절단 모듈을 장착하면 파이프, 프로파일 및 구조용 빔에도 적용할 수 있습니다.

금속 레이저 절단기는 복잡한 산업 시스템입니다. 성능, 절단 기능 및 서비스 수명은 모든 핵심 구성 요소의 적절한 설계와 매칭에 따라 달라집니다.

레이저 파워 

레이저 출력은 최대 절단 두께와 가공 속도를 직접 결정합니다. 출력이 높을수록 특히 두꺼운 판재의 경우 더 빠른 절단과 더 큰 재료 용량이 가능합니다. 산업용 애플리케이션의 경우 충분한 레이저 출력을 선택하는 것이 장기적인 생산성에 매우 중요합니다.

머신 베드 및 프레임

견고하고 응력이 제거된 기계 베드는 안정성, 내진동성, 장기적인 정밀도를 보장합니다. 기계의 사용 수명 내내 기하학적 정확도를 유지하려면 프레임의 적절한 열처리가 필수적입니다.

모션 시스템 및 기계 부품

갠트리, 구동 시스템, 가이드 레일 및 변속기 구성품은 절단 속도, 가속도 및 위치 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 잘 설계된 모션 시스템은 원활한 작동, 높은 반복성, 일관된 절단 품질을 보장합니다.

커팅 헤드 및 제어 시스템

커팅 헤드는 레이저 출력 및 애플리케이션 요구 사항과 일치해야 하며, CNC 시스템은 산업 환경에 맞는 안정적인 제어, 지능형 기능 및 사용자 친화적인 작동을 제공해야 합니다.