Maszyna Do cięcia laserowego blach

Maszyny do cięcia metalu laserem wykorzystują technologię laserów światłowodowych, opracowaną specjalnie do cięcia materiałów metalowych. W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów laserowych CO₂, przeznaczonych głównie do materiałów niemetalowych, lasery światłowodowe zapewniają wysoką gęstość mocy niezbędną do wydajnej obróbki metalu.

Wiązka lasera jest generowana przez źródło lasera i przesyłana światłowodem do głowicy tnącej. W głowicy wiązka jest kolimowana i precyzyjnie ogniskowana na powierzchni metalu. Wiązka o wysokiej energii topi materiał, a gaz pomocniczy wydmuchuje stopiony metal ze szczeliny cięcia, zapewniając czyste i precyzyjne cięcie.

Przemysłowe maszyny do laserowego cięcia metalu nadają się do obróbki szerokiej gamy metali i stopów, w tym:

• Stal węglowa i stal konstrukcyjna

• Stal nierdzewna

• Stal ocynkowana

• Aluminium i stopy aluminium

• Miedź, mosiądz oraz inne metale refleksyjne

• Tytan

• Blachy elektrotechniczne i stopy specjalne

Technologia cięcia laserowego metalu jest szeroko stosowana w wielu sektorach przemysłu, w tym:

• Produkcja blach
• Inżynieria mechaniczna i produkcja sprzętu
• Przemysł motoryzacyjny i transportowy
• Metaloplastyka budowlana i architektoniczna
• Produkcja szaf elektrycznych i sterowniczych
• Produkcja sprzętu medycznego i komercyjnego

Cięcie laserowe jest powszechnie stosowane do produkcji:

• Obudowy maszyn, panele i obudowy
• Metalowe szafy, regały, półki i meble
• Drzwi, fasady i elementy okładzin architektonicznych
• Elektryczne skrzynki kontrolne i elementy wentylacyjne
• Części konstrukcyjne i niestandardowe zespoły metalowe
• Blachy dekoracyjne i perforowane

Oprócz płaskich arkuszy, technologia cięcia laserowego może być również stosowana do rur, profili i belek konstrukcyjnych, jeśli jest wyposażona w odpowiednie moduły tnące.

Wycinarka laserowa do metalu to złożony system przemysłowy. Jej wydajność, zdolność cięcia i żywotność zależą od właściwego zaprojektowania i dopasowania wszystkich podstawowych komponentów.

Moc lasera 

Moc lasera bezpośrednio określa maksymalną grubość cięcia i prędkość obróbki. Wyższa moc umożliwia szybsze cięcie i większą wydajność materiałową, szczególnie w przypadku grubych płyt. W zastosowaniach przemysłowych wybór odpowiedniej mocy lasera ma kluczowe znaczenie dla długoterminowej produktywności.

Łóżko i rama maszyny

Sztywne, odciążone łoże maszyny zapewnia stabilność, odporność na wibracje i długotrwałą precyzję. Właściwa obróbka cieplna ramy jest niezbędna do utrzymania dokładności geometrycznej przez cały okres eksploatacji maszyny.

System ruchu i komponenty mechaniczne

Brama, układ napędowy, szyny prowadzące i elementy przekładni mają bezpośredni wpływ na prędkość cięcia, przyspieszenie i dokładność pozycjonowania. Dobrze zaprojektowany system ruchu zapewnia płynną pracę, wysoką powtarzalność i stałą jakość cięcia.

Głowica tnąca i system sterowania

Głowica tnąca musi pasować do mocy lasera i wymagań aplikacji, podczas gdy system CNC powinien zapewniać niezawodne sterowanie, inteligentne funkcje i przyjazną dla użytkownika obsługę w środowiskach przemysłowych.