Nghiên cứu trường hợp về dây chuyền sản xuất máy cắt ống laser cho khung giường

Giới thiệu

Trong ngành sản xuất nội thất cạnh tranh khốc liệt, hiệu quả và độ chính xác là yếu tố then chốt. Nghiên cứu trường hợp này phân tích cách một nhà sản xuất khung giường của Nga đã tận dụng máy cắt ống laser tiên tiến của Longxin Laser để xây dựng một dây chuyền gia công ống hoàn toàn tự động — đạt được hoạt động không người lái 24/7, giảm chi phí và tăng năng suất.

Thách thức trong sản xuất khung giường

Khách hàng, một nhà sản xuất khung giường quy mô lớn có trụ sở tại Nga, đang phải đối mặt với nhu cầu ngày càng tăng về sản xuất khung giường kim loại với chi phí hợp lý và độ chính xác cao. Để tự động hóa các quy trình lao động nặng nhọc như cắt ống, đục lỗ, uốn cong và xử lý, họ đã tìm đến Longxin Laser để tìm kiếm một giải pháp tùy chỉnh có thể tích hợp một cách trơn tru vào quy trình sản xuất hiện có của họ.

Làm thế nào để chọn máy cắt ống bằng laser cho sản xuất khung giường?

Khung giường kim loại thường sử dụng ống có thành mỏng — tròn, vuông và oval — với độ chính xác cao và thường yêu cầu các công đoạn như đục lỗ, cắt vát và uốn cong. Khi đánh giá máy cắt ống laser cho khung giường, hãy tập trung vào các tiêu chí sau:

(1) Tương thích ống

• Phải xử lý đầy đủ các loại khung giường (hình vuông, hình oval, thép góc, dầm H).
• Tìm kiếm các bộ kẹp hoặc hệ thống kẹp có thể chuyển đổi mượt mà giữa các hình dạng mà không gây gián đoạn.

(2) Độ chính xác & Chất lượng cắt

• Đảm bảo độ chính xác ±0.1 mm để đảm bảo các lỗ và cạnh vát khớp hoàn hảo trong quá trình lắp ráp.
• Các đường cắt laser phải mịn màng và không có ba via để tránh phải làm lại hoặc gia công hoàn thiện thứ cấp.

(3) Mức độ tự động hóa

• Một dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động—tự động hóa quá trình nạp/xả, mô-đun đục lỗ tích hợp, xử lý bằng robot và uốn cong sau đó—giúp giảm đáng kể chi phí lao động và thời gian chu kỳ.
• Hoạt động không gián đoạn (24/7) tối ưu hóa năng suất trong các chu kỳ sản xuất có khối lượng lớn.

(4) Giảm thiểu chất thải và phế liệu tối thiểu

• Các thiết kế kẹp trước tiên tiến có thể giới hạn phần thừa “đuôi” xuống còn tối thiểu 40 mm, giúp tăng hiệu suất sử dụng vật liệu và giảm chi phí phế liệu.

(5). Công suất và tốc độ laser

• Máy cắt laser ống sợi quang công suất 1,5–6 kW thường được sử dụng để cắt thép carbon, thép không gỉ và nhôm, những vật liệu thường được sử dụng trong ngành nội thất.
• Điều chỉnh công suất phù hợp với lưu lượng mong muốn — nguồn công suất cao hơn sẽ tăng tốc độ cắt trên các phần dày hơn.

(6) Ổn định cơ học & Khả năng chống rung

• Ống thành mỏng dễ bị biến dạng nếu khung máy hoặc các bộ phận chuyển động bị rung.
• Thiết kế khung gantry cứng cáp và hệ thống điều khiển tiên tiến (ví dụ: phần mềm xếp chồng FSCUT) đảm bảo các chuyển động mượt mà, có gia tốc cao mà không gây ra tiếng ồn.

(7) Tính năng đặc thù của ngành

• Hỗ trợ cắt góc nghiêng ở các góc độ khác nhau, xác định vị trí lỗ chính xác cho các giá đỡ hoặc kết nối, và tích hợp CAD/CAM đều giúp tăng cường tính linh hoạt.
• Chức năng đục lỗ tích hợp hoặc khả năng tải trước nhiều mẫu đục lỗ có thể loại bỏ hoàn toàn một công đoạn gia công thứ cấp.

Giải pháp: Tự động hóa toàn diện cho quá trình gia công ống khung giường

Để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, Longxin Laser đã triển khai một dây chuyền sản xuất cắt ống bằng laser hoàn toàn tự động được xây dựng xung quanh Máy cắt laser LX-K12S, được bổ sung bởi:

(1) Hệ thống tải và dỡ hàng tự động

Hệ thống này tự động đưa ống thô vào máy cắt laser và vận chuyển các bộ phận hoàn thiện ra ngoài—loại bỏ thời gian ngừng hoạt động do tải thủ công.

(2) Bộ phận đục lỗ theo lô

Mô-đun đục lỗ tích hợp xử lý các lỗ (tròn, vuông, khe) trong một lần duy nhất — không cần đục lỗ phụ. Nó được tối ưu hóa cho các lỗ có khối lượng lớn, lặp đi lặp lại thường gặp trong sản xuất khung giường.

(3) Cánh tay robot dùng để xử lý ống

Các cánh tay robot di chuyển ống đã được cắt và đục lỗ giữa các trạm mà không cần sự can thiệp của người vận hành. Điều này đảm bảo sự căn chỉnh và xử lý chính xác, cho phép quá trình chuyển giao mượt mà sang các công đoạn tiếp theo như uốn ống. Sự tích hợp này giúp duy trì hoạt động liên tục với sự giám sát tối thiểu của con người.

(4) Máy uốn ống CNC

Mô-đun uốn cong tự động định hình ống cắt thành các thành phần khung giường theo thiết kế CAD. Nó hoạt động sau dây chuyền laser để thực hiện các đường uốn chính xác ở các góc cụ thể (ví dụ: góc cạnh hoặc đường cong khung), hoàn thiện các thành phần ống cho quá trình hàn hoặc lắp ráp cuối cùng.

Dòng sản phẩm thông minh này cho phép hoạt động liên tục, không cần giám sát 24/7, phù hợp cho cả các tác vụ gia công ống lớn và nhỏ thường gặp trong sản xuất khung giường.

Các tính năng chính của máy cắt ống laser khung giường

LX-K12S được thiết kế để cắt kim loại ống với độ chính xác cao và tốc độ cao, đặc biệt phù hợp cho các ứng dụng trong ngành nội thất và công nghiệp nhẹ. Các tính năng chính bao gồm:

• Các tùy chọn công suất laser từ 1500W đến 3000W để cắt các vật liệu như thép không gỉ, thép carbon, nhôm và nhiều loại vật liệu khác.

• Khả năng cắt: Ống tròn có đường kính từ Ø10–120 mm, ống vuông có kích thước từ 10×10–120×120 mm.

• Tối ưu hóa ống nhỏ: Hệ thống cơ khí và phần mềm được điều chỉnh để cắt ống nhỏ với độ chính xác cao (±0.1 mm).

• Đuôi ngắn tối thiểu: chỉ 40 mm nhờ thiết kế đầu kẹp phía trước.

• Tương thích với nhiều loại vật liệu: tương thích với dầm H, thép góc, ống oval và các profile có hình dạng đặc biệt.

• Tự động hóa hoàn toàn: từ khâu nạp liệu đến cắt — không cần can thiệp thủ công.

Hệ thống này không chỉ cắt ống khung giường theo kích thước với độ chính xác cao mà còn tích hợp các bước đục lỗ và uốn cong để tối ưu hóa các công đoạn sau khi cắt.

Kết quả & Tác động

✅ Giảm thiểu lao động: Khách hàng đã giảm 80% lao động thủ công trong quá trình cắt và xử lý ống.
✅ Hoạt động 24/7: Toàn bộ dây chuyền hoạt động liên tục 24/7 với sự giám sát tối thiểu của con người.
✅ Tăng cường sản lượng: Hiệu suất sản xuất tăng hơn 40% nhờ tự động hóa và tích hợp đa quy trình.
✅ Cải thiện độ chính xác: Quy trình xử lý robot liền mạch đảm bảo tính đồng nhất và độ chính xác trong từng thành phần khung giường.

Những điểm cần lưu ý cho nhà sản xuất khung giường

Nếu bạn sản xuất khung giường hoặc các loại nội thất khác sử dụng ống thép, việc đầu tư vào máy cắt ống laser cho khung giường có hệ thống tự động hóa toàn diện như LX-K12S có thể thay đổi hoàn toàn quy trình sản xuất của bạn. Đây là giải pháp linh hoạt và hiệu quả về chi phí cho các doanh nghiệp muốn cạnh tranh trong thị trường có khối lượng lớn và yêu cầu độ chính xác cao.

Bạn muốn nâng cấp quy trình cắt ống của mình?

Longxin Laser chuyên cung cấp các giải pháp cắt ống thông minh cho các ngành công nghiệp như nội thất, ô tô, thể thao, xây dựng và các lĩnh vực khác. Hãy liên hệ với các chuyên gia của chúng tôi để tìm ra giải pháp laser phù hợp cho nhà máy của bạn.

Liên hệ chúng tôi Hôm nay, hãy khám phá việc nâng cấp hệ thống tự động hóa của bạn.