Machine de découpe laser de tubes

Les machines de découpe laser pour tubes sont disponibles dans différentes configurations
Équipée d'une accélération allant jusqu'à 2.0 G et d’un contrôle multi-axes avancé piloté par l'IA, notre machine de découpe laser de tubes offre un débit inégalé, une précision inférieure au millimètre et une durabilité conçue — réduisant les déchets jusqu'à 9 % et assurant des performances fiables dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la production lourde.









Heavy duty tube de laser machine de découpe
- Les découpeurs de tubes au laser à usage intensif permettent de découper des tubes de 200 mm de diamètre ou plus.
- Supporte des charges élevées : poids d'un seul tube de 600 kg à 1 200 kg, longueur de 12 m ou plus.
- Équipé de lasers de haute puissance (≥3kW).
- Couper des parois plus épaisses (10 mm à 15 mm ou plus).
- Manipuler différents types de tubes : ronds, carrés, en H, cannelés, etc.
- Convient aux industries lourdes telles que les ponts, les oléoducs, la construction navale.
Machines de découpe laser de profilés
Les machines de découpe laser de profilés sont des machines laser à fibre spécialisées conçues pour couper une large gamme de profils métalliques, y compris les poutres en H, les profilés en C, les angles en L et les tuyaux biseautés, avec une grande précision et efficacité. Elles sont largement utilisées dans des industries telles que les structures en acier, la construction navale, la fabrication d’ascenseurs, l’industrie lourde, la mécanique et la production de récipients sous pression.
Biseau de tube de laser machine de découpe
- La machine de découpe laser de tubes en biseau (chanfrein) permet de réaliser des coupes angulaires de haute précision sur des tubes métalliques.
- Idéal pour la préparation au soudage sans soudure et l'assemblage de structures complexes.
- Équipé de la technologie laser à fibre 3D/5 axes.
- Précision de ±0,03 mm pour les coupes de rainurage, en V et en Y jusqu'à 50 degrés.
- Garantit une géométrie optimale des bords pour le soudage ou le montage.
Solutions d'automatisation




Technologies laser à tube Longxin

Mandrins à usage intensif
Conception du mandrin 3-4 pour une coupe stable des tubes de grand diamètre.
Coupe en biseau à 45
Tête rotative 3D pour des coupes en biseau et en angle précises.
Accélération maximale 2.0G
Doublez l'efficacité de la coupe - une machine est aussi performante que deux.
Zéro coupe à la queue
Coupe ultra-courte de la queue grâce au levage de la tête laser et à la rétraction du mandrin avant.
Traitement multifonctionnel
Intègre quatre opérations - découpe, perçage thermique, taraudage et marquage - dans une seule machine laser pour tubes.
Vitesse et précision élevées
La source laser à fibre garantit une découpe rapide avec une précision de ±0,03 mm.
Comment choisir une machine de découpe laser de tubes ?
Le choix de la bonne machine de découpe laser de tubes est essentiel pour obtenir une qualité de découpe stable, une productivité élevée et une rentabilité à long terme. La machine idéale dépend de la taille du tube, du matériau, des exigences de traitement et du volume de production. Vous trouverez ci-dessous un guide pratique pour vous aider à sélectionner la solution la plus adaptée à votre application.
Quels types de tubes peuvent être découpés par un découpeur de tubes au laser ?
- Formes des tubes: tubes ronds, tubes carrés, tubes rectangulaires, tubes elliptiques/ovales, tubes triangulaires, tubes trapézoïdaux, tubes hexagonaux, tubes concaves, tubes de type taille, tubes de forme irrégulière/spéciale.
- Profilés et formes structurelles : Profilés en L (cornières), profilés en C (rails), profilés en U, profilés en H (poutres en H), profilés en T, poutres en I (poutres universelles), profilés pfc (profilés à ailes parallèles), profilés rsa (cornières en acier laminé), poutres à ailes larges.
Quels types de métaux une découpeuse de tubes au laser peut-elle découper ?
Diamètre, longueur et capacité de charge du tube
Commencez par confirmer la diamètre, longueur et poids maximum du tube que vous devez traiter.
La taille du mandrin détermine le diamètre de serrage maximal, tandis que le banc de la machine et le système d'alimentation définissent la longueur de tube supportée, généralement comprise entre 6 et 12 mètres.
Pour les tubes lourds ou longs, choisissez une machine équipée d'un système de suivi ou d'un système de support intelligent pour éviter l'affaissement et les vibrations pendant la rotation et l'alimentation, ce qui garantit une précision de coupe constante.
Conception du mandrin et système de serrage
La structure du mandrin a une incidence directe sur la précision et la stabilité de la coupe :
- Les machines à deux mandrins conviennent pour les tâches de coupe de tubes standard
- Les machines à trois mandrins offrent un meilleur support pour les tubes longs ou lourds et réduisent les déchets de matériaux de queue.
- Les mandrins de centrage automatique améliorent l'efficacité et réduisent le temps de préparation
Pour une production de haute précision et par lots, une configuration à mandrins multiples est fortement recommandée.
Exigences de traitement et fonctions optionnelles
Au-delà de la coupe droite, de nombreuses applications requièrent des opérations supplémentaires telles que
- Découpage et encochage de trous
- Coupe en biseau pour la préparation au soudage
- Filetage ou taraudage
Si des coupes en biseau sont nécessaires, choisissez une machine équipée d'une tête de coupe en biseau (généralement jusqu'à ±45°).
Pour les trous filetés ou le traitement de grands volumes de trous, des modules de perçage ou de taraudage en option peuvent améliorer considérablement l'efficacité.
Automatisation et efficacité de la production
Pour les fabricants qui cherchent à augmenter leur production et à réduire les coûts de main-d'œuvre, l'automatisation est un facteur clé :
- Systèmes de chargement et de déchargement automatiques des tubes
- Supports de suivi servo-motorisés pour tubes longs
- Logiciel intelligent d'imbrication et de découpe
Une machine automatisée de découpe laser de tubes peut améliorer considérablement la productivité et la cohérence dans les environnements de production de masse.
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