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Deux méthodes de découpe des perforations de la machine de découpe laser de tubes

En tant que technologie de découpe thermique, la découpe laser de tuyaux doit utiliser la méthode de découpe par perforation lorsqu'elle découpe des tuyaux épais.

Deux méthodes de coupe par perforation sont couramment utilisées

La première méthode est la perforation à l'explosif :

Après l'irradiation continue du matériau par le laser, le centre du matériau forme une fosse, puis le flux d'oxygène souffle les scories, ce qui fait apparaître un trou.

La taille du trou est associée à l'épaisseur du tuyau.

Le diamètre moyen du trou est égal à la moitié de l'épaisseur du tuyau.

La perforation à l'explosif du tube épais a donc un large diamètre et une forme irrégulière. La perforation à l'explosif n'est donc pas utilisée pour les composants à forte demande (tels que les tubes à fente pour le pétrole).

La perforation à l'explosif produit de grandes éclaboussures car la pression du gaz de la perforation est similaire à celle du gaz de la découpe.

La deuxième méthode est la perforation des pouls :

Le laser pulsé à haute puissance de crête fait fondre ou vaporise de petites quantités de matériau.

Il utilise souvent de l'oxygène et de l'azote comme gaz auxiliaire pour réduire l'expansion du trou en raison de l'oxydation thermique.

Leur pression de gaz de perforation est inférieure à la pression de gaz de coupe.

Chaque laser à impulsion ne produit qu'un petit jet de particules, de sorte qu'il faut plusieurs secondes pour qu'il pénètre dans un tuyau épais.

Lorsque la perforation est terminée, le gaz auxiliaire est immédiatement remplacé par de l'oxygène.

Le trou de perforation par impulsions a non seulement un diamètre étroit, mais sa qualité est également meilleure que celle du trou de perforation par explosion.

Le laser à impulsions n'a pas seulement une puissance de sortie élevée, mais aussi des propriétés temporelles et spatiales plus importantes.

Le laser CO2 à flux croisé ne peut donc pas répondre à la demande de découpe laser.

La perforation par impulsion nécessite un système de commande pneumatique fiable pour contrôler le changement de type de gaz, la pression du gaz et le temps de perforation.

Lorsque vous utilisez la perforation par impulsion, pour obtenir une incision de haute qualité, vous devez prêter attention à la technologie de transition de la perforation par impulsion à la coupe continue à vitesse constante.

La plage de traitement des tubes par découpe laser est d'environ 300 mm de diamètre.

La plupart des usines qui utilisent la découpe laser n'ont pas besoin d'utiliser la technologie de perforation par impulsion.

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