전통적인 파이프 가공은 톱질이나 펀칭과 같은 방법에 의존하는 경우가 많습니다. 그러나 이러한 접근 방식은 현대 산업 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪는 버, 슬래그 및 부정확한 구멍 직경을 남길 수 있습니다. 출현 레이저 튜브 절단기 는 다양한 공장 요구 사항을 수용할 수 있도록 매끄러운 절단 표면과 매우 유연한 구멍 크기를 제공하는 솔루션을 제공하여 파이프 처리에 혁명을 일으켰습니다.
레이저 튜브 절단 기계는 새로운 가능성을 열어주지만, 특히 홀 피어싱의 섬세한 공정과 관련하여 최적의 성능을 위해 숙달해야 할 중요한 기술도 있습니다. 명심해야 할 몇 가지 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
서보 모터 정밀도가 가장 중요합니다
제대로 보정되지 않은 서보 모터를 사용하면 레이저가 깨끗한 원형 구멍이 아닌 타원형 또는 불규칙한 모양의 구멍을 생성할 수 있습니다. XY 축 동작의 이러한 불일치는 종종 부적절한 서보 모터 매개변수 설정으로 인해 발생합니다. 서보 모터가 정확하게 조정되었는지 확인하는 것은 레이저 튜브 절단 기계가 할 수 있는 절단 품질을 달성하는 데 중요합니다.
보조 가스의 최적점 찾기
절단 공정은 성능을 최적화하기 위해 보조 가스에 의존하지만 압력을 적절하게 유지하는 것이 중요합니다. 보조 가스 압력이 너무 낮으면 가공물에 버, 슬래그, 탄소 축적이 발생할 수 있습니다. 반대로, 압력이 너무 높으면 구멍 뚫는 동안 폭발 위험이 높아집니다. 운전자는 보조 가스 압력을 세심하게 조정하여 완벽한 균형을 맞추는 방법을 배워야 합니다.
구멍 크기가 중요합니다
레이저 튜브 절단을 위한 구멍 직경과 재료 두께 사이의 최적 비율은 약 1:1입니다. 직경이 큰 구멍은 더 높은 품질의 원형 개구부를 생성하는 경향이 있는 반면, 구멍이 작을수록 불완전한 피어싱과 불규칙성이 발생하기 쉽습니다. 이러한 크기 조정 역학을 이해하면 작업자는 기계의 성능을 활용하는 구멍 치수를 설정할 수 있습니다.
정밀 부품은 협상 불가능합니다.
서보 모터만이 중요한 구성 요소는 아닙니다. 가이드 레일과 리드 나사의 정확성도 구멍 드릴링 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 튜브 절단기를 지정하거나 구매할 때 엄격한 공차를 유지하는 고품질 브랜드 부품을 우선시하는 것이 중요합니다. 부품 품질을 무시하면 기계의 전반적인 성능이 심각하게 저하될 수 있습니다.
이러한 핵심 기술을 숙달함으로써 제조업체는 레이저 튜브 절단기의 잠재력을 최대한 활용하여 가장 까다로운 산업 요구 사항을 충족하는 일관된 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 세부 사항에 대한 예리한 안목과 지속적인 최적화에 대한 헌신을 통해 레이저 튜브 절단 우수성을 향한 길은 눈앞에 있습니다.
