관 레이저 절단 기계

안정적인 절단 품질, 높은 생산성, 장기적인 비용 효율성을 달성하려면 올바른 튜브 레이저 절단기를 선택하는 것이 필수적입니다. 이상적인 기계는 튜브 크기, 재료, 가공 요구 사항 및 생산량에 따라 달라집니다. 아래는 애플리케이션에 가장 적합한 솔루션을 선택하는 데 도움이 되는 실용적인 가이드입니다.

• 튜브 모양: 원형 튜브, 정사각형 튜브, 직사각형 튜브, 타원형/타원형 튜브, 삼각형 튜브, 사다리꼴 튜브, 육각 튜브, 오목 튜브, 허리형 튜브, 불규칙/특수형 튜브.
• 프로파일 및 구조물 형상: L형 프로파일(앵글형강), C형 프로파일(채널형강), U형 프로파일, H형 프로파일(H형강), T형 프로파일, I형강(범용 빔), PFC 채널(평행 플랜지 채널), RSA 섹션(압연강 앵글), 광폭 플랜지 빔.

먼저 최대 튜브 직경, 길이 및 무게 처리해야 합니다.
척 크기에 따라 최대 클램핑 직경이 결정되며, 기계 베드와 이송 시스템은 일반적으로 6~12미터 범위의 지원되는 튜브 길이를 정의합니다.

무겁거나 긴 튜브의 경우, 회전 및 이송 중 처짐과 진동을 방지하여 일관된 절단 정확도를 보장하는 후속 또는 지능형 지원 시스템이 장착된 기계를 선택하십시오.

척 구조는 절단 정확도와 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다:

• 투척 기계는 표준 튜브 절단 작업에 적합합니다.
• 3척 기계는 길거나 무거운 튜브를 더 잘 지지하고 테일 재료 낭비를 줄여줍니다.
• 자동 센터링 척으로 효율성 향상 및 설치 시간 단축

고정밀 및 일괄 생산의 경우 멀티 척 구성을 적극 권장합니다.

직선 절단 외에도 많은 애플리케이션에는 다음과 같은 추가 작업이 필요합니다:

• 구멍 절단 및 노칭
• 용접 준비를 위한 베벨 절단
• 스레딩 또는 태핑

베벨 커팅이 필요한 경우, 베벨 커팅 헤드(일반적으로 최대 ±45°)가 있는 기계를 선택합니다.
나사 구멍 또는 대량 구멍 가공의 경우 드릴링 또는 태핑 모듈(옵션)을 사용하면 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

생산량 증가와 인건비 절감을 목표로 하는 제조업체에게 자동화는 핵심 요소입니다:

• 자동 튜브 로딩 및 언로딩 시스템
• 긴 튜브를 위한 서보 구동 후속 지지대
• 지능형 네스팅 및 커팅 소프트웨어

자동화된 튜브 레이저 절단기는 대량 생산 환경에서 생산성과 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다.