< img height="1" szerokość="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1044528703265904&ev=PageView&noscript=1" />

Dlaczego zamiast tradycyjnego cięcia warto wybrać cięcie laserem?

10/05/2023
Wraz z rozwojem technologii laserowej, laserowe maszyny do cięcia rur stopniowo wycofują maszyny do cięcia rur z brzeszczotami, zastępując maszyny do cięcia rur z brzeszczotami własnymi, wydajnymi metodami cięcia.

Dla wyższej wydajności przetwarzania

Obecnie wymagania dotyczące cięcia rur w różnych gałęziach przemysłu są coraz bardziej wyrafinowane, precyzyjne i rygorystyczne. Tradycyjna technologia cięcia rur stopniowo nie była w stanie sprostać wymaganiom związanym z wysoką wydajnością, wysoką jakością i specjalnym kształtowaniem wymaganym do produkcji. Laserowa maszyna do cięcia rur to maszyna do obróbki rur z laserem jako narzędziem tnącym, która może szybko i precyzyjnie obrabiać różne metale i różne typy kształtów rur. Jako zaawansowana technologia przetwarzania, maszyna do cięcia laserowego jest szeroko stosowana w produkcji przemysłowej. Ze względu na wysoką jasność, wysoką kierunkowość, wysoką spójność i wysoką gęstość energii, zastosowanie wiązek laserowych do cięcia rur metalowych ma nieporównywalne zalety.

Dla większej dokładności przetwarzania

Technologia cięcia laserowego wykorzystuje do obróbki bardzo precyzyjną wiązkę, która może osiągnąć wysokie wymagania dotyczące precyzji, a jej teoretyczna dokładność może osiągnąć 0,05 mm. Jest to bardzo ważne w przypadku obróbki profili, ponieważ nawet małe błędy mogą spowodować, że cały przedmiot obrabiany nie będzie pasował lub nie został prawidłowo wyprodukowany. Co więcej, tradycyjne metody obróbki profili często obarczone są błędami, takimi jak szczęki mocujące lub pozycjonowanie formy, które nieuchronnie powodują niedokładne błędy położenia.

Dla lepszej jakości przetwarzania

W odróżnieniu od metody tradycyjnej, energia wiązki laserowej maszyny do cięcia laserowego umożliwia bezdotykowe cięcie rury. Ultraszybka energia lasera naświetla materiał w celu wykonania wielograficznego i wieloprocesowego cięcia, takiego jak cięcie, wykrawanie i grawerowanie. Ponieważ nie ma mechanicznego szlifowania, proces cięcia nie powoduje zużycia i deformacji materiału. Jednocześnie wytrzymałość rur do cięcia laserowego jest większa niż w przypadku tradycyjnych metod cięcia, a elastyczność lasera ułatwia osiągnięcie wysokiej wydajności, wysokiej precyzji i wysokiej stabilności cięcia.

Cięcie laserowe jest bardziej opłacalne

Wycinarka laserowa ma zaawansowane funkcje i stała się ważnym narzędziem w branży obróbki rur. Oszczędza procedury, oszczędza koszty, poprawia energię i wydajność oraz ułatwia cięcie rur.

Wysoki stopień wykorzystania materiału

Stosując technologię cięcia laserowego do obróbki profili, dzięki jej zaletom, takim jak wysoka precyzja i prędkość cięcia, można osiągnąć maksymalne wykorzystanie materiałów oraz ograniczyć odpady i koszty. W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, technologia cięcia laserowego pozwala lepiej kontrolować kształt i wielkość konturu cięcia, osiągając w ten sposób maksymalne wykorzystanie materiałów. Co więcej, technologia cięcia laserowego umożliwia rozmieszczenie wielu części na przedmiocie obrabianym, umożliwiając cięcie wielu rodzajów materiałów jednocześnie, poprawiając stopień wykorzystania surowców. Unikalna technologia udoskonalania uchwytu laserowego LONGXIN może nawet ciąć odpady rurowe do stanu bliskiego „0”, minimalizując straty odpadów.

Szeroki zakres zastosowań cięcia

Technologia cięcia laserowego nadaje się do cięcia różnych płyt lub rur z metali żelaznych, takich jak stal nierdzewna, stop aluminium, miedź, tytan itp. Jednocześnie, niezależnie od tego, czy zostały one poddane specjalnej obróbce, czy nie, grubość tych materiałów nie jest problem. Co więcej, technologia cięcia laserowego umożliwia również wycinanie różnych kształtów i rozmiarów na tej samej maszynie poprzez zaprojektowanie formy, spełniając w ten sposób potrzeby różnych gałęzi przemysłu i dziedzin.

Wysoki stopień automatyzacji

W procesie cięcia i obróbki laserowej całym urządzeniem produkcyjnym można sterować autonomicznie, bez interwencji człowieka, monitorować i regulować parametry cięcia, co poprawia stopień automatyzacji i produktywności oraz zmniejsza zagrożenia bezpieczeństwa. Gdy laserowa maszyna do cięcia rur zakończy zadanie obróbki profili i napotka jakiekolwiek odkształcenie konturu cięcia oraz zmiany w płaszczyźnie cięcia, dokona ukierunkowanej regulacji precyzji maszyny, tak aby stabilnie utrzymać wydajność i prędkość obróbki .

Oszczędzanie energii

Technologia cięcia laserowego nie wymaga stosowania żadnych środków chemicznych, nie powoduje zanieczyszczenia hałasem i wibracjami oraz jest bardzo przyjaznym dla środowiska sposobem obróbki materiałów. Technologia cięcia laserowego umożliwia wstępne podgrzewanie i lokalne podgrzewanie materiałów podczas pracy, a regulacja mocy zasilacza może również zaoszczędzić dużo energii, pomagając w ten sposób przedsiębiorstwom w oszczędzaniu energii i redukcji emisji.Podsumowując, obróbka profili przy użyciu technologii cięcia laserowego ma wiele zalet. Przedsiębiorstwa korzystające z tej zaawansowanej technologii mogą poprawić produktywność i moce produkcyjne, zmniejszyć ilość odpadów i koszty, zapewniając jednocześnie jakość przetwarzania i wydajność produktu. Dlatego technologia cięcia laserowego będzie w przyszłości szeroko stosowana i promowana w przemyśle wytwórczym, stając się koniecznością w dziedzinie produkcji wysokiej klasy.

Skontaktuj się z nami

Kontakt na blogu

Zdobądź najnowszy katalog!

Pobierz katalog