Traditional pipe processing often relies on methods like sawing and punching. However, these approaches can leave behind burrs, slag, and imprecise hole diameters that struggle to meet modern industrial demands. The advent of máquinas de corte de tubo a laser revolucionou a tubulação de processamento, oferecendo uma solução que proporciona uma suave superfície de corte e altamente flexível tamanhos de furo para acomodar diversas fábrica necessidades.
Enquanto o tubo do laser de máquinas de corte desbloquear novas possibilidades, existem também técnicas importantes para o mestre para obter o desempenho ideal, especialmente quando se trata do delicado processo de orifício de perfuração. Aqui estão algumas considerações importantes para manter em mente:
Servo Motor com Precisão é Fundamental
Mal calibrado servo-motores podem causar a laser para produzir elíptica ou de forma irregular buracos, ao invés de limpar, aberturas circulares. Essa incompatibilidade em X, o eixo Y o movimento é muitas vezes remontam a um mau servo motor configurações de parâmetro. Assegurar o servo-motores são precisamente ajustada é fundamental para alcançar a qualidade do corte que o tubo do laser de máquinas de corte são capazes de fazer.
Encontrar o Ponto de Doce para o Gás Auxiliar
O processo de corte depende de auxiliar de gases para otimizar o desempenho, mas fazendo com que a pressão apenas para a direita é crítica. Muito pouco auxiliar a pressão do gás pode levar a rebarbas, escórias, e até mesmo o acúmulo de carbono na peça. Por outro lado, excessivamente pressão alta aumenta o risco de explosões durante o buraco do piercing. Os operadores devem aprender a meticulosamente ajuste a pressão de gás auxiliar a encontrar o equilíbrio perfeito.
Hole Size Matters
There is an optimal ratio between hole diameter and material thickness for laser tube cutting – about 1:1. Larger diameter holes tend to yield higher quality circular openings, while smaller holes are more prone to incomplete piercing and irregularities. Understanding this sizing dynamic allows operators to set hole dimensions that capitalize on the machine’s capabilities.
Precision Components are Non-Negotiable
Servo motors aren’t the only critical components – the accuracy of guide rails and lead screws also directly impacts hole drilling precision. When specifying or purchasing laser tube cutting machines, it’s essential to prioritize high-quality, brand-name parts that maintain tight tolerances. Skimping on component quality can severely compromise the machine’s overall performance.
By mastering these key techniques, manufacturers can unleash the full potential of their laser tube cutting machines, producing consistent, high-quality parts that meet the most demanding industry requirements. With a keen eye for detail and a commitment to ongoing optimization, the path to laser tube cutting excellence is within reach.
