С развитием лазерных технологий, станки для лазерной резки труб постепенно отказываются от использования труборезных станков с пильным полотном, заменяя труборезные станки с пильным полотном собственными эффективными методами резки.

Для более высокой эффективности обработки

В настоящее время требования к резке труб в различных отраслях промышленности становятся все более изысканными, точными и строгими. Традиционная технология резки труб постепенно перестала отвечать требованиям высокой эффективности, высокого качества и обработки специальной формы, необходимых для производства. Станок для лазерной резки труб — это станок для обработки труб с лазером в качестве режущего инструмента, который может быстро и точно обрабатывать различные металлы и трубы различных форм. Станок лазерной резки, являющийся передовой технологией обработки, широко используется в промышленном производстве. Благодаря высокой яркости, высокой направленности, высокой когерентности и высокой плотности энергии использование лазерных лучей для резки металлических труб имеет несравненные преимущества.

Для более высокой точности обработки

Технология лазерной резки использует для обработки очень высокоточный луч, что позволяет достичь высоких требований к точности, а его теоретическая точность может достигать 0,05 мм. Это очень важно при профильной обработке, поскольку даже небольшие ошибки могут привести к тому, что вся заготовка не подойдет или не будет изготовлена должным образом. Более того, традиционные методы обработки профиля часто имеют ошибки, например, из-за зажимных губок или позиционирования формы, что неизбежно приводит к неточным ошибкам позиционирования.

Для лучшего качества обработки

В отличие от традиционного метода, энергия лазерного луча станка для лазерной резки представляет собой бесконтактный способ резки трубы. Сверхбыстрая лазерная энергия облучает материал для выполнения мультиграфической и многопроцессной резки, такой как резка, штамповка и гравировка. Поскольку механическое шлифование отсутствует, процесс резки не вызывает износа и деформации материала. В то же время прочность труб для лазерной резки выше, чем у традиционных методов резки, а гибкость лазера позволяет легко добиться высокоэффективной, высокоточной и высокостабильной резки.

Лазерная резка более экономична.

Станок для лазерной резки обладает мощными функциями и стал важным инструментом в промышленности по обработке труб. Это экономит процедуры, снижает затраты, повышает энергопотребление и эффективность, а также упрощает резку труб.

Высокий коэффициент использования материала

При использовании технологии лазерной резки для обработки профиля благодаря ее преимуществам, таким как высокая точность и скорость резки, можно достичь максимального использования материалов, а также сократить отходы и затраты. По сравнению с традиционными методами резки, технология лазерной резки позволяет лучше контролировать форму и размер контура резки, тем самым обеспечивая максимальное использование материалов. Кроме того, технология лазерной резки позволяет располагать несколько деталей на заготовке, позволяя одновременно резать несколько типов материалов, что повышает коэффициент использования сырья. Уникальная технология продвижения патрона лазера LONGXIN позволяет разрезать даже хвосты труб до состояния, близкого к «0», минимизируя отходы хвостов.

Широкий спектр применения резки

Технология лазерной резки подходит для резки различных пластин или труб из черных металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, медь, титан и т. д. При этом независимо от того, прошли ли они специальную обработку или нет, толщина этих материалов не является решающим фактором. проблема. Кроме того, технология лазерной резки позволяет также осуществлять резку различных форм и размеров на одном и том же станке за счет конструкции пресс-формы, тем самым удовлетворяя потребности различных отраслей и областей.

Высокая степень автоматизации

В процессе лазерной резки и обработки все производственное устройство может управляться автономно, без вмешательства человека, а также контролировать и регулировать параметры резки, что повышает степень автоматизации и производительности, а также снижает угрозу безопасности. Когда станок для лазерной резки труб завершает задачу обработки профиля, если он сталкивается с какой-либо деформацией контура резки и изменением плоскости резки, он вносит целенаправленные корректировки в точность станка, чтобы стабильно поддерживать эффективность и скорость обработки. .

Сохранение энергии

Технология лазерной резки не требует применения каких-либо химикатов, не имеет шумового и вибрационного загрязнения и является очень экологически чистым способом обработки материалов. Технология лазерной резки позволяет предварительно нагревать и локально нагревать материалы во время работы, а регулировка мощности источника питания также может сэкономить много энергии, тем самым помогая предприятиям добиться энергосбережения и сокращения выбросов.В заключение, обработка профиля с использованием технологии лазерной резки имеет множество преимуществ. Предприятия, использующие эту передовую технологию, могут повысить производительность и производственные мощности, сократить отходы и затраты, обеспечивая при этом качество обработки и производительность продукции. Таким образом, технология лазерной резки будет широко использоваться и продвигаться в будущем в обрабатывающей промышленности, став необходимостью в сфере высокотехнологичного производства.