< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1044528703265904&ev=PageView&noscript=1" />

Tüp lazer kesim makinesinin iki perforasyon kesme yöntemi

Bir termik kesme teknolojisi olarak boru lazer kesimi, kalın boruları keserken perforasyon kesme yöntemini kullanmak zorundadır.

Yaygın olarak kullanılan iki perforasyon kesme yöntemi vardır

İlk yöntem Patlatma perforasyonudur:

Lazer malzemeyi sürekli olarak ışınladıktan sonra, malzemenin merkezi bir çukur oluşturur ve daha sonra oksijen akışı cürufu üfler, bir delik ortaya çıkar.

Deliğin boyutu boru kalınlığı ile ilişkilidir.

Deliğin ortalama çapı boru kalınlığının yarısı kadardır.

Böylece kalın borunun patlatma perforasyon deliği geniş çaplı ve düzensiz bir şekle sahiptir, bu nedenle patlatma perforasyonu yüksek talep gören bileşenler için kullanılmaz (örneğin: yağ yarık borusu)

Delme işlemindeki gaz basıncı kesme işlemindeki gaz basıncına benzer olduğu için patlatmalı delme işleminde büyük bir sıçrama olur.

İkinci yöntem ise Puls perforasyonudur:

Yüksek tepe gücüne sahip darbeli lazer, az miktarda malzemeyi eritir veya buharlaştırır.

Termal oksidasyon nedeniyle deliğin genleşmesini azaltmak için genellikle yardımcı gaz olarak oksijen ve nitrojen kullanır.

Delme işlemindeki gaz basıncı kesme işlemindeki gaz basıncından daha düşüktür.

Her darbeli lazer yalnızca küçük parçacık jeti üretir, bu nedenle kalın boruya nüfuz etmesi için birkaç saniye gerekir.

Perforasyon tamamlandığında, hemen oksijene yardımcı gaz değişimi.

Darbe perforasyon deliği sadece dar bir çapa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kalitesi patlatma perforasyon deliğinden daha iyidir.

Puls lazer sadece yüksek çıkış gücüne sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda zamansal ve uzamsal özellikleri de daha önemlidir.

Böylece çapraz akışlı CO2 lazer, lazer kesim talebine uyamaz.

Darbeli perforasyon, gaz tipi, gaz basıncı ve perforasyon zamanını kontrol etmek için güvenilir bir pnömatik kontrol sistemine ihtiyaç duyar.

Darbeli perforasyonu kullandığınızda, yüksek kaliteli kesi elde etmek için, darbeli perforasyonun sürekli sabit hızlı kesime geçiş teknolojisine dikkat etmelisiniz.

Lazer kesimin boru işleme aralığı yaklaşık 300 mm çapındadır.

Lazer kesim kullanan çoğu fabrikanın darbeli perforasyon teknolojisini kullanmasına gerek yoktur.

Daha Fazla Mesaj

Bize Mesaj Gönderin



Paylaşın:

Yukarı Kaydır

QUCIK fiyat teklifi alın

Aşağıdaki formu doldurun, kısa süre içinde sizinle iletişime geçeceğiz.



QUCIK fiyat teklifi alın

Aşağıdaki formu doldurun, kısa süre içinde sizinle iletişime geçeceğiz.



En son kataloğumuzu ve fiyat teklifimizi alın~


QUCIK fiyat teklifi alın

Aşağıdaki formu doldurun, kısa süre içinde sizinle iletişime geçeceğiz.