Blechlaserschneidemaschinen

Metall-Laserschneidmaschinen nutzen die Faserlasertechnologie, die speziell für das Schneiden metallischer Materialien entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen CO₂-Lasersystemen, die hauptsächlich für nichtmetallische Materialien ausgelegt sind, liefern Faserlaser die hohe Leistungsdichte, die für eine effiziente Metallbearbeitung erforderlich ist.

Der Laserstrahl wird von der Laserquelle erzeugt und über eine optische Faser zum Schneidkopf übertragen. Im Schneidkopf wird der Strahl kollimiert und präzise auf die Metalloberfläche fokussiert. Der hochenergetische Strahl schmilzt das Material, während ein Hilfsgas das geschmolzene Metall aus der Schnittfuge ausbläst und so einen sauberen und präzisen Schnitt erzeugt.

Industrielle Metall-Laserschneidmaschinen eignen sich für die Bearbeitung einer Vielzahl von Metallen und Legierungen, darunter:

• Kohlenstoffstahl und Baustahl

• Edelstahl

• Verzinkter Stahl

• Aluminium und Aluminiumlegierungen

• Kupfer, Messing und andere reflektierende Metalle

• Titan

• Elektroblech und Speziallegierungen

Das Laserschneiden von Metall ist in vielen Industriezweigen weit verbreitet, z. B:

• Herstellung von Blechen
• Maschinenbau und Anlagenbau
• Automobil- und Transportindustrie
• Bauwesen und architektonische Metallarbeiten
• Elektro- und Schaltschrankbau
• Herstellung von medizinischen und kommerziellen Geräten

Das Laserschneiden wird üblicherweise zur Herstellung von Produkten verwendet:

• Maschinengehäuse, Paneele und Schränke
• Metallschränke, -regale, -böden und -möbel
• Türen, Fassaden und architektonische Verkleidungselemente
• Elektrische Schaltkästen und Lüftungskomponenten
• Strukturelle Teile und kundenspezifische Metallbaugruppen
• Dekorative und gelochte Bleche

Neben flachen Blechen kann die Laserschneidtechnik auch für Rohre, Profile und Strukturträger eingesetzt werden, wenn sie mit geeigneten Schneidmodulen ausgestattet ist.

Eine Metall-Laserschneidmaschine ist ein komplexes industrielles System. Ihre Leistung, Schneidfähigkeit und Lebensdauer hängen von der richtigen Konstruktion und Abstimmung aller Kernkomponenten ab.

Laserleistung 

Die Laserleistung bestimmt direkt die maximale Schnittdicke und Bearbeitungsgeschwindigkeit. Eine höhere Leistung ermöglicht schnelleres Schneiden und eine größere Materialkapazität, insbesondere bei dicken Blechen. Bei industriellen Anwendungen ist die Wahl einer ausreichenden Laserleistung entscheidend für die langfristige Produktivität.

Maschinenbett und Rahmen

Ein steifes, spannungsentlastetes Maschinenbett gewährleistet Stabilität, Vibrationsfestigkeit und langfristige Präzision. Eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung des Rahmens ist für die Aufrechterhaltung der geometrischen Genauigkeit während der gesamten Lebensdauer der Maschine unerlässlich.

Bewegungssystem und mechanische Komponenten

Das Portal, das Antriebssystem, die Führungsschienen und die Getriebekomponenten wirken sich direkt auf die Schnittgeschwindigkeit, die Beschleunigung und die Positioniergenauigkeit aus. Ein ausgereiftes Bewegungssystem gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Wiederholgenauigkeit und gleichbleibende Schnittqualität.

Schneidkopf und Steuerungssystem

Der Schneidkopf muss auf die Laserleistung und die Anwendungsanforderungen abgestimmt sein, während das CNC-System eine zuverlässige Steuerung, intelligente Funktionen und eine benutzerfreundliche Bedienung für industrielle Umgebungen bieten sollte.