Aperçu du client

Un fabricant de meubles vietnamien a installé quatre systèmes de découpe laser de tubes K6S économiques dans son usine de production. L’entreprise est spécialisée dans la production de meubles modernes, traitant des tubes rectangulaires de 40*20 mm et des tubes carrés de 25*25 mm pour divers composants de meubles.

Caractéristiques et avantages de l’équipement

La découpeuse laser de tubes K6S a été choisie pour ses caractéristiques pratiques :

  • Structure de lit à haute résistance garantissant la stabilité lors d’une opération à grande vitesse
  • Traitement efficace des chutes courtes (≥40 mm), minimisant le gaspillage de matériaux
  • Conception orientée client avec R&D indépendante en matériel et en logiciel
  • Système flexible prenant en charge la personnalisation selon les besoins de production
  • Excellent rapport qualité-prix avec des capacités de production entièrement automatiques

Configuration de production

Configuration de l’équipement

  • Quatre machines de découpe laser K6S fonctionnant en parallèle
  • Chaque machine équipée de fonctionnalités personnalisées pour la production de meubles
  • Fonctionnalités d’automatisation flexibles pour une manipulation efficace des matériaux

Traitement des matériaux

  • Matériaux principaux :
    • Tubes rectangulaires de 40*20 mm pour les cadres de tables et d’armoires
    • Tubes carrés de 25*25 mm pour les composants de chaises
  • Traitement automatisé avec une intervention minimale de l’opérateur
  • Capacité de chutes courtes gérant efficacement les matériaux de 40 mm et plus

Opération de production

L’installation maximise les capacités des systèmes K6S grâce à un déploiement stratégique :

Organisation du flux de travail

  • Deux machines dédiées au traitement des tubes rectangulaires (40*20 mm)
  • Deux machines gérant la découpe des tubes carrés (25*25 mm)
  • Répartition flexible de la charge de travail selon les demandes de production

Avantages opérationnels

La configuration multi-machines K6S offre plusieurs avantages clés :

  • Production automatisée rentable
  • Traitement à grande vitesse et stable
  • Utilisation efficace des matériaux avec capacité de chutes courtes
  • Adaptation facile aux exigences de production variables
  • Performance fiable soutenue par une technologie de base

Résultats de production

La mise en œuvre de quatre machines K6S a amélioré leurs opérations de fabrication de meubles grâce à :

Améliorations de l’efficacité

  • Augmentation du débit de production avec un traitement stable et à grande vitesse
  • Réduction du gaspillage de matériaux grâce à une gestion efficace des chutes courtes
  • Réduction des coûts d’exploitation avec une production automatisée

Flexibilité de fabrication

  • Ajustement facile aux différentes spécifications de produits
  • Réponse rapide aux commandes urgentes
  • Charge de production équilibrée entre les machines
  • Temps d’arrêt minimal pendant la maintenance

Champ d’application

L’installation utilise la polyvalence des systèmes K6S pour divers composants de meubles :

  • Cadres de tables et de bureaux
  • Structures de chaises
  • Cadres d’armoires
  • Composants d’unités d’affichage
  • Pièces de mobilier sur mesure