概要
トルコの大手自動車部品メーカーは、より高いスループット、安定した品質、最小限の手作業を達成するために、丸管加工を近代化しました。Longxinは、これらの目標を達成するために、ターンキーで完全自動化されたラインを納入しました。
チャレンジ
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大量：シフトあたり数千本のチューブを処理する必要がある。
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厳しい公差：両端面取りは、組み立てのために±0.05mmの精度を満たす必要があった。
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労力と時間：手作業による切断とバリ取りは、時間がかかり、一貫性がなく、コストがかかっていました。
ソリューション
Longxinの2.0G高速円形パイプ切断機は、完全自動化ラインに組み込まれた：
自動搬送とリフト
- ハンズフリーの給餌、測定、位置決め。
- 精密リフトが各チューブを整列させて切断する。
高速カットオフ・モジュール
- 2.0Gの切削速度により、サイクルタイムを40%以上短縮。
- スチールおよびアルミニウム合金用に最適化されたブレード。
両端面取りステーション
- 両端を同時に面取りすることで、均一なエッジ品質を実現。
- 様々なフィッティングに対応するアングル調整機能。
集中制御システム
- レシピ管理およびリアルタイムモニタリング用PLCインターフェース。
- 品質トレーサビリティのためのデータロギング。
結果とメリット
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スループット +55% - ピーク時の注文量に容易に対応。
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精度 ±0.05 mm - 一貫した寸法精度。
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労働 -70% - 自動化により、手作業の時間を3分の2以上削減。
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安全性の向上 - 密閉されたステーションがオペレータを保護します。
