Übersicht

Ein führender Automobilteilehersteller in der Türkei modernisierte seine Rundrohrbearbeitung, um einen höheren Durchsatz, gleichbleibende Qualität und minimale Handarbeit zu erreichen. Longxin lieferte eine schlüsselfertige, vollautomatische Linie, um diese Ziele zu erfüllen.

Herausforderung

  • Hohes Volumen: Tausende von Rohren pro Schicht mussten bearbeitet werden.

  • Enge Toleranzen: Die beidseitige Anfasung musste eine Genauigkeit von ±0,05 mm für die Montage einhalten.

  • Arbeit & Zeit: Manuelles Schneiden und Entgraten waren langsam, inkonsistent und kostspielig.

Lösung

Longxins 2.0G Hochgeschwindigkeits-Kreisschneidemaschine wurde in eine vollautomatische Linie integriert, die Folgendes umfasst:

Automatische Förderung & Hebung

  • Handfreie Zuführung, Messung und Positionierung.
  • Präzisionshub richtet jedes Rohr für den Schnitt aus.

Hochgeschwindigkeits-Abschneidmodul

  • 0G Schnittgeschwindigkeiten reduzieren die Zykluszeiten um über 40%.
  • Optimierte Klingen für Stahl- und Aluminiumlegierungen.

Beidseitige Anfasstation

  • Gleichzeitiges Anfasen beider Enden für gleichmäßige Kantenqualität.
  • Einstellbare Winkel für verschiedene Armaturen.

Zentrales Steuerungssystem

  • SPS-Schnittstelle für Rezeptverwaltung und Echtzeitüberwachung.
  • Datenerfassung für Qualitätsrückverfolgbarkeit.

Ergebnisse & Vorteile

  • Durchsatz +55% – Bewältigt mühelos Spitzenbestellmengen.

  • Präzision ±0,05 mm – Gleichbleibende Maßgenauigkeit.

  • Arbeit –70% – Automatisierung reduzierte die manuellen Stunden um mehr als zwei Drittel.

  • Erhöhte Sicherheit – Geschlossene Stationen schützen die Bediener.