튜브 레이저 절단기 VS 튜브 및 플레이트 레이저 절단기. 튜브 절단에 적합한 것은 무엇입니까?

레이저 절단 기술의 발전으로 레이저 절단은 이제 금속 제조 분야에서 대체할 수 없는 역할을 담당하게 되었습니다. 레이저 절단은 점차 평면 패널 절단에서 3차원 파이프 절단으로 전환되었습니다. 현재 금속 파이프 절단용 레이저 장비에는 튜브 레이저 절단기와 튜브 및 플레이트 레이저 절단기의 두 가지 유형이 있습니다. 그렇다면 튜브 레이저 절단에 가장 적합한 것은 무엇입니까?

튜브 및 플레이트 레이저 절단기 정보:

플레이트 및 튜브 레이저 커터의 장점:

1. 하나의 기계를 두 가지 목적으로 사용할 수 있으므로 공간이 절약됩니다.

튜브 및 플레이트 레이저 절단기에는 두 가지 기본 프로세스를 하나의 장치로 통합하여 플레이트 및 튜브의 이중 절단 기능을 실현하는 이중 작업대가 장착되어 있습니다. 이는 바닥 공간을 줄이고 별도의 장비가 필요하지 않으므로 공장의 귀중한 바닥 공간을 확보합니다. 이는 공간이 제한된 소규모 작업장이나 공장에 특히 유용합니다.

2. 투자비용 절감

두 대의 별도 파이프 벤딩 및 플레이트 절단 기계에 투자하는 것은 초기 구매 가격뿐만 아니라 유지 관리 및 운영 비용 측면에서도 비용이 많이 들 수 있습니다. 올인원 PC는 이러한 비용을 줄여 장기적으로 비용 효율적인 솔루션이 됩니다.

3. 효율성 향상

효율성은 제조 및 제조에 매우 중요합니다. 일체형 튜브 및 플레이트 기계는 작업자가 복잡한 설정을 변경하거나 기계 간에 재료를 이동할 필요 없이 튜브 벤딩과 플레이트 절단 기능 간에 전환할 수 있으므로 원활한 작업 흐름을 제공합니다. 이를 통해 가동 중지 시간이 줄어들고 전반적인 생산성이 향상됩니다.

플레이트 및 튜브 레이저 커터의 단점:

1. 낮은 절단 정확도

구조적 설계로 인해 이 기계의 주요 기능은 여전히 판/시트 절단입니다. 파이프 절단용으로 특별히 설계된 레이저 빔이 부족하여 포커싱이 어려울 수 있습니다. 전문적인 파이프 네스팅 시스템도 부족합니다. 따라서 튜브 절단의 절단 정확도가 낮아집니다.

2. 플레이트와 튜브를 동시에 절단할 수 없습니다.

항상 튜브 절단 작업이 있는 경우 튜브 및 플레이트 레이저 절단기는 파이프와 플레이트를 동시에 절단하는 데 도움이 될 수 없습니다. 두 작업을 동시에 수행할 수는 없으며 여전히 두 대의 시스템이 필요합니다. 또한, 정밀 조정이 좋지 않으면 전환 시 재료 낭비가 발생하기 쉽습니다.

3.튜브 길이에 제한이 있습니다.

플레이트 및 튜브 레이저 절단기는 통합 설계를 사용하며 원래 의도는 공간을 절약하는 것입니다. 긴 튜브 커팅 디자인과 긴 재료 랙이 없습니다.

4. 파이프 광미 절약 없음

플레이트 및 튜브 레이저 절단기는 절단 과정에서 광미 재료의 낭비를 줄이기 위해 특별히 설계되지 않았습니다. 합리적인 자재 배치를 달성하기 위한 전문적인 파이프 네스팅 시스템도 부족합니다.

튜브 레이저 절단기 정보:

튜브 레이저 절단기는 이름에서 알 수 있듯이 튜브/파이프 절단에 특별히 사용됩니다. 대규모 튜브 절단을 위한 완벽한 선택입니다. 모든 구성 요소는 안정적이고 효율적인 튜브 절단을 위해 설계되었습니다.

튜브 레이저 절단기의 장점:

1. 다양한 모양의 튜브를 절단할 수 있습니다.

일반적인 3D 레이저 튜브 절단기는 원형 파이프, 사각 파이프, 앵글 채널 강철, U자형 파이프, 성형 파이프 및 기타 파이프를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 다양한 직경, 두께 및 재료의 파이프에 따라 디자인을 맞춤화할 수 있으며 적절한 재료 랙, 척, 레이저 헤드, 네스팅 시스템 등을 선택할 수 있습니다.

2. 다양한 튜브 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

단순히 자르는 것이 아닙니다. 레이저 튜브 절단기는 천공, 베벨 절단, 결합 절단, 중공 펀칭, 아크 절단, 파이프 조각 등도 수행할 수 있습니다.

3. 더 높은 처리 정확도

일반적으로 최첨단 레이저 절단기의 위치 정확도는 ±0.05mm에 도달할 수 있으며 반복 위치 정확도는 ±0.03mm에 도달할 수 있습니다. 따라서 항공우주, 자동차, 의료장비, 건설 등 높은 튜브 절단 정확도가 요구되는 일부 산업에서는 특별히 맞춤화된 고정밀 레이저 튜브 절단기가 필요합니다.

4. 재료의 자동 로딩 및 언 로딩

레이저 파이프 절단기에는 자동 로딩 및 언 로딩 장치가 있습니다. 레이저 파이프 절단기의 주요 장비인 자동 공급기는 자동 클램핑, 자동 칼 공급, 자동 공급, 자동 길이 설정, 자동 고정 수 정지, 동력계 등의 기능을 갖추고 있어 파이프의 완전 자동 공급을 실현합니다.

특히 무겁고 큰 금속 파이프를 적재 및 하역하는 경우 노동력에 의존한다면 비용이 매우 높을 것입니다. 레이저 파이프 절단기의 주 회로는 PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러를 사용하여 작동합니다. 프로그램을 설정하면 사람의 손이 자유로워지고 인건비가 절감됩니다.

5.재료를 저장하세요

파이프 절단 시 광미 낭비가 골칫거리입니다. 전용 레이저 파이프 절단기는 이 문제를 해결하는 다양한 방법을 제공합니다.

예를 들어, 우수한 파이프 네스팅 소프트웨어를 사용하여 자동 네스팅을 실현하고 네스팅 재료 절약에 우선순위를 두어 광미 낭비를 줄입니다. 또는 하드웨어에 이동식 전면 척(Longxin 레이저의 고유 기술)을 사용하여 레이저 헤드가 두 척 사이를 절단하고 각 튜브의 테일 재료를 최소 40mm로 단축하여 고객이 연간 3가지 재료를 절약할 수 있도록 돕습니다. -5톤.

튜브 레이저 절단기의 단점:

1. 튜브만 절단 가능

판 절단과 파이프 절단이 모두 필요하고 판 절단 요구가 훨씬 더 많은 경우. 튜브 레이저 절단기를 선택해서는 안됩니다.

2. 가격이 상대적으로 비싸다

한편, 레이저 파이프 절단기의 생산 기술은 판 절단기의 생산 기술보다 어렵습니다. 레이저 파이프 절단 기계는 파이프를 절단하고 절단 결과의 정확성을 보장하기 위해 더 높은 기술 수준과 더 복잡한 장비가 필요합니다. 이러한 기술과 장비의 비용으로 인해 레이저 파이프 절단기의 가격이 높아집니다.

한편, 파이프 절단 시장이 지속적으로 확대됨에 따라 레이저 파이프 절단기에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 이러한 시장 수요 증가는 레이저 파이프 절단기의 가격 상승으로 이어질 것입니다.

요약하다

위의 분석을 통해 귀하는 이 두 기계의 장점과 단점에 대한 기본적인 이해를 가지셨으리라 믿습니다. 전체적으로 파이프 절단 수요가 크지 않고 파이프 절단의 정밀도, 가공 효과 요구 사항이 높지 않은 경우 튜브 및 플레이트 레이저 절단기를 선택할 수 있습니다.

반대로, 향후 주요 사업에 크고 빠른 튜브 절단이 필요한 경우 전문적인 레이저 튜브 절단기를 선택해야 합니다. 좋은 레이저 파이프 절단기는 중단 없이 24시간 작동할 수 있으며 꾸준한 수익 흐름을 보장합니다.