Mit der Entwicklung der Laser-Schneidtechnologie hat das Laserschneiden mittlerweile eine unersetzliche Rolle im Bereich der Metallfertigung eingenommen. Das Laserschneiden hat sich allmählich vom Flachplattenschneiden zum dreidimensionalen Rohrschneiden entwickelt. Derzeit gibt es zwei Arten von Lasergeräten zum Schneiden von Metallrohren: Rohrlaserschneidmaschinen und Rohr- und Plattenlaserschneidmaschinen. Welche ist also die beste für das Rohrlaserschneiden?
Über Rohr- und Plattenlaserschneidmaschinen:
Vorteile von Platten- und Rohrlaserschneidern:
Eine Maschine für zwei Zwecke, Platz sparend
Die Rohr- und Plattenlaserschneidmaschine ist mit zwei Arbeitstischen ausgestattet, wodurch die Doppelschneidfunktion von Platte und Rohr realisiert wird, indem zwei grundlegende Prozesse in einer Einheit integriert werden. Sie reduziert die Stellfläche und macht separate Geräte überflüssig, wodurch wertvolle Fabrikfläche freigesetzt wird. Dies ist besonders vorteilhaft für kleine Werkstätten oder Fabriken mit begrenztem Platzangebot.
Investitionskosten sparen
Die Investition in zwei separate Rohrbiege- und Plattenschneidmaschinen kann kostspielig sein, nicht nur hinsichtlich des anfänglichen Kaufpreises, sondern auch bei Wartungs- und Betriebskosten. All-in-One-Maschinen reduzieren diese Ausgaben und sind langfristig eine kosteneffektive Lösung.
Effizienz steigern
Effizienz ist entscheidend für die Fertigung und Produktion. Die All-in-One-Rohr- und Plattenmaschine bietet einen nahtlosen Arbeitsablauf, da Bediener zwischen Rohrbiege- und Plattenschneidfunktionen wechseln können, ohne komplexe Einrichtungsänderungen vornehmen oder Material zwischen Maschinen bewegen zu müssen. Dies reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität.
Nachteile von Platten- und Rohrlaserschneidern:
Geringe Schneidgenauigkeit
Aufgrund des strukturellen Designs liegt die Hauptfunktion dieser Maschine weiterhin im Platten-/Blechschneiden. Da ein speziell für das Rohrschneiden entwickelter Laserstrahl fehlt, kann die Fokussierung schwierig sein. Es mangelt auch an professionellen Rohrverschachtelungssystemen. Daher kann dies zu einer geringen Schneidgenauigkeit beim Rohrschneiden führen.
Platten und Rohre können nicht gleichzeitig geschnitten werden
Wenn Sie ständig Rohrschneidaufgaben haben, kann die Rohr- und Plattenlaserschneidmaschine Ihnen nicht helfen, Rohre und Platten gleichzeitig zu schneiden. Die beiden Aufgaben können nicht gleichzeitig ausgeführt werden, Sie benötigen weiterhin zwei Maschinen. Darüber hinaus kann es bei schlechter Präzisionseinstellung leicht zu Materialverschwendung beim Wechsel kommen.
Es gibt Einschränkungen bei der Rohrlänge
Die Platten- und Rohrlaserschneidmaschine verwendet ein integriertes Design, dessen ursprüngliche Absicht die Platzersparnis ist. Sie verfügt nicht über ein Design für lange Rohre und kein langes Materialregal.
Keine Einsparung bei Rohrendresten
Die Platten- und Rohrlaserschneidmaschine ist nicht speziell darauf ausgelegt, Abfall von Restmaterialien während des Schneidprozesses zu vermeiden. Es fehlt auch ein professionelles Rohrverschachtelungssystem, um eine sinnvolle Materialanordnung zu erreichen.
Über Rohrlaserschneidmaschinen:
Die Rohrlaserschneidmaschine ist, wie der Name schon sagt, speziell für das Schneiden von Rohren/Leitungen konzipiert. Sie ist die perfekte Wahl für das Rohrschneiden in großem Maßstab. Alle ihre Komponenten sind für stabiles und effizientes Rohrschneiden ausgelegt.
Vorteile von Rohrlaserschneidmaschinen:
Kann Rohre verschiedener Formen schneiden
Übliche 3D-Laserrohrschneidmaschinen können zum Schneiden von Rundrohren, Vierkantrohren, Winkelprofilen, U-Profilen, Formrohren und anderen Rohren verwendet werden. Je nach Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern, Dicken und Materialien kann das Design individuell angepasst werden, und geeignete Materialregale, Spannfutter, Laserköpfe, Verschachtelungssysteme usw. können ausgewählt werden.
Kann verschiedene Rohrverarbeitungsanforderungen erfüllen
Nicht nur Schneiden. Die Laserrohrschneidmaschine kann auch Perforation, Schrägschnitt, Kombinationsschnitt, Hohlstanzen, Bogenschneiden, Rohrgravur usw. durchführen.
Höhere Verarbeitungsgenauigkeit
Im Allgemeinen kann die Positioniergenauigkeit der fortschrittlichsten Laserschneidmaschinen ±0,05 mm erreichen, und die Wiederholgenauigkeit kann ±0,03 mm erreichen. Daher sind für einige Branchen, die eine hohe Rohrschneidgenauigkeit erfordern, wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, medizinische Geräte und Bauwesen, speziell angepasste hochpräzise Laserrohrschneidmaschinen erforderlich.
Automatisches Be- und Entladen von Materialien
Die Laserrohrschneidmaschine verfügt über automatische Be- und Entladevorrichtungen. Als Hauptausrüstung der Laserrohrschneidmaschine verfügt die automatische Zuführmaschine über Funktionen wie automatisches Spannen, automatische Messerzufuhr, automatische Zufuhr, automatische Längeneinstellung, automatische Festmengen-Stoppung und Kraftmessung, wodurch eine vollautomatische Rohrzufuhr realisiert wird.
Besonders beim Be- und Entladen von schweren und großen Metallrohren wären die Kosten bei manueller Arbeit sehr hoch. Der Hauptstromkreis der Laserrohrschneidmaschine arbeitet mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS). Nach der Programmeinstellung können die Hände der Mitarbeiter freigestellt und Arbeitskosten reduziert werden.
Material sparen
Der Abfall von Restmaterialien beim Rohrschneiden ist ein Schmerzpunkt. Die spezielle Laserrohrschneidmaschine bietet viele Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen.
Zum Beispiel durch die Verwendung einer hervorragenden Rohrverschachtelungssoftware zur automatischen Verschachtelung, die Priorität auf Materialeinsparung bei der Verschachtelung legt und so den Abfall von Restmaterialien reduziert. Oder durch die Verwendung eines beweglichen vorderen Spannfutters (eine einzigartige Technologie von Longxin Laser) an der Hardware, das es dem Laserkopf ermöglicht, zwischen den beiden Spannfuttern zu schneiden und das Restmaterial jedes Rohrs auf mindestens 40 mm zu verkürzen, was Kunden hilft, jährlich 3-5 Tonnen Material zu sparen.
Nachteile von Rohrlaserschneidmaschinen:
Kann nur Rohre schneiden
Wenn Sie sowohl Plattenschneid- als auch Rohrschneidbedarf haben und der Plattenschneidbedarf viel größer ist, sollten Sie keine Rohrlaserschneidmaschine wählen.
Der Preis ist relativ teurer
Einerseits ist die Produktionstechnologie von Laserrohrschneidemaschinen schwieriger als die von Blechschneidemaschinen. Laserrohrschneidemaschinen erfordern ein höheres technisches Niveau und komplexere Ausrüstung, um Rohre zu schneiden und die Genauigkeit der Schnittergebnisse sicherzustellen. Die Kosten für diese Technologien und Ausrüstungen führen zu einem höheren Preis für die Laserrohrschneidemaschine.
Andererseits, da sich der Rohrschneidemarkt weiter ausdehnt, steigt auch die Nachfrage nach Laserrohrschneidemaschinen. Dieser Anstieg der Marktnachfrage führt zu höheren Preisen für Laserrohrschneidemaschinen.
Zusammenfassung
Durch die obige Analyse glaube ich, dass Sie ein grundlegendes Verständnis für die Vor- und Nachteile dieser beiden Maschinen haben. Alles in allem: Wenn Ihre Rohrschneideanforderungen nicht groß sind und die Anforderungen an Präzision und Verarbeitungseffekt beim Rohrschneiden nicht hoch sind, können Sie die Rohr- und Blechlaserschneidemaschine wählen.
Im Gegenteil: Wenn Ihr zukünftiges Hauptgeschäft großes und schnelles Rohrschneiden erfordert, sollten Sie eine professionelle Laserrohrschneidemaschine wählen. Eine gute Laserrohrschneidemaschine kann 24 Stunden ohne Unterbrechung arbeiten und Ihnen einen stetigen Gewinnstrom garantieren.
