Wycinarka laserowa do rur
Wycinarki laserowe do rur są dostępne w różnych konfiguracjach
Wyposażona w przyspieszenie do 2.0 G i zaawansowane, sterowane przez AI, wieloosiowe sterowanie, nasza maszyna do cięcia laserowego rur zapewnia niezrównaną wydajność, precyzję poniżej milimetra i trwałość konstrukcyjną — minimalizując odpady nawet o 9% i zapewniając niezawodne działanie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i ciężkim.
Wycinarka laserowa do rur do ciężkich zastosowań
- Wytrzymałe laserowe przecinarki do rur obsługują średnice rur 200 mm lub więcej.
- Obsługuje duże obciążenia: waga pojedynczej rury od 600 kg do 1200 kg, długość 12 m lub więcej.
- Wyposażony w lasery dużej mocy (≥3kW).
- Tnie grubsze ścianki (od 10 mm do 15 mm lub więcej).
- Obsługuje różne typy rur: okrągłe, kwadratowe, belki H, kanały itp.
- Odpowiedni dla przemysłu ciężkiego, takiego jak mosty, rurociągi naftowe, budownictwo okrętowe.
Maszyny do cięcia laserowego profili
Maszyny do cięcia profili laserem to wyspecjalizowane maszyny laserowe z włókna, zaprojektowane do cięcia szerokiego zakresu profili metalowych, w tym belek H, kanałów C, kątowników L i rur fazowanych, z wysoką precyzją i wydajnością. Są szeroko stosowane w branżach takich jak konstrukcje stalowe, stoczniowe, produkcja wind, przemysł ciężki, maszyny inżynieryjne i produkcja zbiorników ciśnieniowych.
Wycinarka laserowa do rur z cięciem ukosowym
- Laserowa maszyna do cięcia rur z ukosowaniem (fazowaniem) zapewnia wysoką precyzję cięć kątowych rur metalowych.
- Idealny do bezszwowego przygotowania do spawania i montażu złożonych konstrukcji.
- Wyposażony w technologię laserową światłowodową 3D/5-osiową.
- Zapewnia dokładność ±0,03 mm dla rowkowania, cięć fazowych w kształcie V i Y do 50 stopni.
- Zapewnia optymalną geometrię krawędzi do spawania lub montażu.
Rozwiązania automatyzacji
Technologie laserowe do rur Longxin
Ciężkie uchwyty zaciskowe
Konstrukcja 3–4 uchwytów zapewnia stabilne cięcie rur o dużej średnicy.
Cięcie ukośne 45
Głowica obrotowa 3D do precyzyjnych cięć ukośnych i pod kątem.
Maksymalne przyspieszenie 2.0G
Podwójna wydajność cięcia - jedna maszyna pracuje jak dwie.
Cięcie z zerowym odpadem
Ultrakrótkie cięcie ogonowe możliwe dzięki podnoszeniu głowicy lasera i cofaniu przedniego uchwytu.
Przetwarzanie wielofunkcyjne
Integruje cztery operacje - cięcie, wiercenie termiczne, gwintowanie i znakowanie - w jednej maszynie laserowej do rur.
Wysoka prędkość i dokładność
Źródło lasera światłowodowego zapewnia szybkie cięcie z precyzją ±0,03 mm.
Jak wybrać wycinarkę laserową do rur?
Wybór odpowiedniej wycinarki laserowej do rur ma zasadnicze znaczenie dla osiągnięcia stabilnej jakości cięcia, wysokiej wydajności i długoterminowej efektywności kosztowej. Idealna maszyna zależy od rozmiaru rury, materiału, wymagań dotyczących obróbki i wielkości produkcji. Poniżej znajduje się praktyczny przewodnik, który pomoże wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązanie dla danego zastosowania.
Jakie rodzaje rur można ciąć za pomocą wycinarki laserowej do rur?
- Kształty rur: rury okrągłe, rury kwadratowe, rury prostokątne, rury eliptyczne/owalne, rury trójkątne, rury trapezowe, rury sześciokątne, rury wklęsłe, rury taliowane, rury o nieregularnych/specjalnych kształtach.
- Profile i kształty konstrukcyjne: Profile w kształcie litery L (stal kątowa), profile w kształcie litery c (stal ceowa), profile w kształcie litery u, profile w kształcie litery h (belki dwuteowe), profile w kształcie litery t, belki dwuteowe (belki uniwersalne), ceowniki pfc (ceowniki z kołnierzem równoległym), kształtowniki rsa (kątowniki stalowe walcowane), belki szerokostopowe.
Jakie metale można ciąć za pomocą wycinarki laserowej do rur?
Średnica rury, długość i nośność
Zacznij od potwierdzenia maksymalna średnica, długość i waga rury które należy przetworzyć.
Rozmiar uchwytu określa maksymalną średnicę mocowania, podczas gdy łoże maszyny i system podawania określają obsługiwaną długość rury - zazwyczaj w zakresie od 6 do 12 metrów.
W przypadku ciężkich lub długich rur należy wybrać maszynę wyposażoną w inteligentne systemy wspomagające, które zapobiegają ugięciom i wibracjom podczas obracania i podawania, zapewniając stałą dokładność cięcia.
Konstrukcja uchwytu i system mocowania
Konstrukcja uchwytu bezpośrednio wpływa na dokładność i stabilność cięcia:
- Maszyny dwuuchwytowe są odpowiednie do standardowych zadań cięcia rur
- Maszyny z trzema uchwytami zapewniają lepsze wsparcie dla długich lub ciężkich rur i zmniejszają straty materiału ogonowego.
- Automatyczne uchwyty centrujące zwiększają wydajność i skracają czas konfiguracji.
W przypadku produkcji precyzyjnej i seryjnej zdecydowanie zaleca się konfigurację z wieloma uchwytami.
Wymagania dotyczące przetwarzania i funkcje opcjonalne
Poza prostym cięciem, wiele zastosowań wymaga dodatkowych operacji, takich jak:
- Wycinanie otworów i nacinanie
- Cięcie ukośne w celu przygotowania do spawania
- Gwintowanie lub gwintowanie
Jeśli konieczne jest cięcie ukośne, należy wybrać maszynę z głowicą do cięcia ukośnego (zwykle do ±45°).
W przypadku otworów gwintowanych lub obróbki otworów o dużej objętości, opcjonalne moduły wiercące lub gwintujące mogą znacznie zwiększyć wydajność.
Automatyzacja i wydajność produkcji
Dla producentów dążących do zwiększenia produkcji i obniżenia kosztów pracy automatyzacja jest kluczowym czynnikiem:
- Automatyczne systemy załadunku i rozładunku rur
- Napędzane serwomechanizmem podpory nadążne dla długich rur
- Inteligentne oprogramowanie do nestingu i cięcia
Zautomatyzowana wycinarka laserowa do rur może znacznie poprawić wydajność i spójność w środowiskach produkcji masowej.
Blog
Dowiedz się więcej o technologii laserowego cięcia rur
Przypadki klientów
