Informace o klientovi
Přední mexický výrobce dveřních klik a kování, specializující se na špičkové produkty pro domácí i severoamerický trh. S rozvojem technologií pro chytré domácnosti se společnost rozšiřuje i na trh s elektronickými dveřními zámky.
Výzvy a řešení
Vzhledem k rostoucím požadavkům na přesnost, efektivitu a rozmanitost sortimentu zavedla společnost laserový řezací stroj na trubky LX-T9 od společnosti Longxin Laser. Tento moderní stroj umožňuje vysoce přesné řezání různých druhů trubek, včetně kulatých trubek (Φ20–90 mm) a čtvercových trubek (▢15*15-60*60 mm) a dokáže zpracovávat materiály jako nerezová ocel, uhlíková ocel, hliník, měď a železo.
Zvláštní požadavky na zpracování
Hlavním úkolem pro výrobce byla nutnost přesného úkosového řezání kulatých trubek o průměru 20 mm, což bylo klíčové pro následný svařovací proces při montáži dveřních klik. Schopnost stroje LX-T9 provádět úkosové řezání pod úhlem 45° se pro splnění tohoto požadavku hodila obzvláště dobře.
Proces zavádění a výsledky
Integrace a optimalizace strojů
- Zařízení LX-T9 bylo nainstalováno a zpočátku kalibrováno během jednoho týdne technickým týmem společnosti Longxin Laser.
- Pět klíčových operátorů absolvovalo dvoutýdenní intenzivní školení o novém systému.
- První měsíc byl věnován doladění parametrů řezání, přičemž zvláštní pozornost byla věnována optimalizaci procesu řezání pod úhlem u kulových trubek o průměru 20 mm.
- Výrobní linka byla reorganizována s cílem optimalizovat pracovní postupy v souvislosti s novým strojem, čímž byl zajištěn plynulý přechod od řezání ke svařování.
Zlepšení výkonu
- Přesnost a kvalita
- U běžných řezů byla dosažena přesnost řezání ±0,1 mm.
- Při řezání s úkosem na trubkách o průměru 20 mm byla trvale dosahována přesnost úhlu úkosu ±1°.
- Lepší přizpůsobení při svařování, což vede k pevnějším spojům a lepšímu vzhledu.
- Efektivita
- Doba řezání pod úhlem u trubek o průměru 20 mm se zkrátila z 2 minut na 40 sekund.
- Denní produkce zkosených trubek připravených ke svařování vzrostla o 70%.
- Využití materiálu
- Celková míra využití materiálu se zvýšila z 88% na 93%.
- Míra zmetkovitosti u trubek s úkosem se snížila o 40%.
- Flexibilita výroby
- Díky modelu 60% se zkrátila doba nastavení pro různé velikosti a materiály trubek.
- Umožnilo rychlejší přechody mezi různými provedeními dveřních klik.
Díky těmto vylepšením došlo ke zvýšení celkové výrobní kapacity o 25% a ke snížení výrobních nákladů na součásti dveřních klik o 15%.
Zpětná vazba od klientů
Ředitel výroby uvedl: “Stroj LX-T9 zásadně změnil naše výrobní možnosti, zejména pokud jde o přesné šikmé řezání našich trubek o průměru 20 mm. Jednalo se pro nás o klíčový proces, protože má přímý vliv na pevnost a kvalitu našich svařovaných spojů v dveřních klicech.”
Dále upřesnil: “Před zavedením stroje LX-T9 jsme měli potíže s konzistentností našich úkosových řezů. To vedlo k kolísání kvality našeho svařovacího procesu, což někdy mělo za následek slabší spoje nebo viditelné vady. Nyní, díky přesné funkci úkosového řezání pod úhlem 45° u stroje LX-T9, se náš svařovací proces stal mnohem spolehlivějším. Dosahujeme pevnějších spojů, lepšího vzhledu a výrazného snížení objemu dokončovacích prací po svařování.’
Pokud jde o efektivitu, dodal: “Rychlost, s jakou nyní dokážeme vyrábět trubky s přesným zkosením, je pozoruhodná. To nejen zvýšilo náš celkový výkon, ale také nám poskytlo větší flexibilitu při plánování výroby. Nyní můžeme na zakázky na míru reagovat mnohem rychleji.”
S ohledem na budoucnost ředitel uvedl: “Vzhledem k úspěchu, kterého jsme dosáhli s modelem LX-T9, zejména pokud jde o zdokonalení procesu šikmého řezání, plánujeme v příštím roce investovat do dalších strojů. Považujeme to za klíčovou součást naší strategie rozšiřování produktové řady, zejména na trhu s luxusními dveřními klikami, kde jsou přesnost a kvalita prvořadé.”
Závěr
Zavedení laserového řezacího stroje na trubky LX-T9 výrazně posílilo schopnosti výrobce v oblasti přesnosti, efektivity a rozmanitosti produktů. Zvláště přelomová byla jeho schopnost provádět přesné šikmé řezy na trubkách o průměru 20 mm, což zlepšilo jak kvalitu, tak efektivitu následného svařovacího procesu. To nejenže vyřešilo bezprostřední výrobní výzvy, ale také připravilo společnost na budoucí růst na konkurenčních trzích v oblasti inteligentních domácností a špičkových dveřních klik.
