Informacje o kliencie

Wiodący producent klamek i akcesoriów do okuć w Meksyku, specjalizujący się w produktach z najwyższej półki na rynek krajowy i północnoamerykański. Wraz z rozwojem technologii inteligentnego domu, firma rozszerza swoją działalność na rynek elektronicznych zamków do drzwi.

Wyzwania i rozwiązania

W obliczu rosnących wymagań dotyczących precyzji, wydajności i różnorodności produktów, firma wdrożyła laserową przecinarkę do rur LX-T9 firmy Longxin Laser. To zaawansowane urządzenie oferuje wysokoprecyzyjne cięcie różnych materiałów rurowych, w tym rur okrągłych (Φ20-90mm), rur kwadratowych (▢15*15-60*60mm) i może obrabiać materiały takie jak stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium, miedź i żelazo.

Szczegółowe wymagania dotyczące obróbki

Kluczowym wyzwaniem dla producenta była potrzeba precyzyjnego cięcia pod skosem rur okrągłych o średnicy 20mm, kluczowego dla późniejszego procesu spawania w montażu klamek. Możliwość cięcia pod kątem 45° w maszynie LX-T9 była szczególnie dobrze dopasowana do spełnienia tego wymagania.

Proces wdrożenia i wyniki

Integracja i optymalizacja maszyny

  1. Maszyna LX-T9 została zainstalowana i wstępnie skalibrowana w ciągu tygodnia przez zespół techniczny Longxin Laser.
  2. Pięciu głównych operatorów przeszło dwutygodniowe intensywne szkolenie z nowego systemu.
  3. Pierwszy miesiąc poświęcono na dopracowanie parametrów cięcia, ze szczególnym uwzględnieniem optymalizacji procesu cięcia pod skosem dla rur okrągłych 20mm.
  4. Linia produkcyjna została zreorganizowana w celu optymalizacji przepływu pracy wokół nowej maszyny, zapewniając płynne przejście od cięcia do procesów spawania.

Poprawa wydajności

  1. Precyzja i jakość
    • Osiągnięto dokładność cięcia ±0,1mm dla cięć ogólnych.
    • Dla cięcia pod skosem rur 20mm konsekwentnie osiągano dokładność kąta skosu ±1°.
    • Poprawione dopasowanie do spawania, co skutkuje mocniejszymi połączeniami i lepszą estetyką.
  2. Wydajność
    • Czas cięcia pod skosem rur 20mm zmniejszył się z 2 minut do 40 sekund.
    • Dzienna produkcja rur ze skosem gotowych do spawania wzrosła o 70%.
  3. Wykorzystanie materiałów
    • Ogólne wykorzystanie materiałów poprawiło się z 88% do 93%.
    • Wskaźnik odpadów dla rur ciętych pod skosem zmniejszył się o 40%.
  4. Elastyczność produkcji
    • Skrócono czas przezbrajania dla różnych rozmiarów rur i materiałów o 60%.
    • Umożliwiono szybsze przejścia między różnymi wzorami klamek.

Te ulepszenia doprowadziły do 25% wzrostu ogólnej wydajności produkcji i 15% redukcji kosztów produkcji komponentów klamek.

Opinia klienta

Dyrektor produkcji stwierdził: “Maszyna LX-T9 zrewolucjonizowała nasze możliwości produkcyjne, zwłaszcza w zakresie precyzyjnego cięcia pod skosem naszych rur 20mm. To był dla nas krytyczny proces, ponieważ bezpośrednio wpływa na wytrzymałość i jakość naszych spawanych połączeń w klamkach.”

Dodał: “Przed LX-T9 mieliśmy problemy z konsekwencją w naszych cięciach pod skosem. Prowadziło to do zmienności w procesie spawania, czasami skutkując słabszymi połączeniami lub widocznymi niedoskonałościami. Teraz, dzięki precyzyjnej możliwości cięcia pod kątem 45° w LX-T9, nasz proces spawania stał się znacznie bardziej niezawodny. Widzimy mocniejsze połączenia, lepszą estetykę i znaczną redukcję prac wykończeniowych po spawaniu.’

Odnośnie wydajności dodał: “Szybkość, z jaką możemy teraz produkować dokładnie ścięte rury, jest niezwykła. To nie tylko zwiększyło naszą ogólną produkcję, ale także dało nam większą elastyczność w planowaniu produkcji. Możemy teraz znacznie szybciej reagować na zamówienia niestandardowe.”

Patrząc w przyszłość, dyrektor wspomniał: “Biorąc pod uwagę sukces, jaki osiągnęliśmy z LX-T9, szczególnie w poprawie naszego procesu cięcia pod skosem, planujemy zainwestować w dodatkowe jednostki w ciągu najbliższego roku. Widzimy to jako kluczową część naszej strategii rozszerzania linii produktów, zwłaszcza na rynku klamek z najwyższej półki, gdzie precyzja i jakość są najważniejsze.”

Wnioski

Wdrożenie laserowej przecinarki do rur LX-T9 znacząco zwiększyło możliwości producenta w zakresie precyzji, wydajności i różnorodności produktów. Jej zdolność do wykonywania dokładnych cięć pod skosem rur 20mm była szczególnie transformacyjna, poprawiając zarówno jakość, jak i wydajność późniejszego procesu spawania. To nie tylko rozwiązało bezpośrednie wyzwania produkcyjne, ale także pozycjonuje firmę pod przyszły wzrost na konkurencyjnym rynku inteligentnych domów i klamek z najwyższej półki.