最近レーザー切断機のレンズを交換し、切断品質の低下を確認した場合、またはレンズ上に多量の油と水を発見した場合、切断ヘッド内部の問題が原因である可能性があります。以下の手順に従って、レーザー切断機を最適な性能に回復させてください：
1.カッティングヘッドの内部点検
- 印画紙を使う:まず、印画紙を使ってカッティングヘッドの内部を調べます。油、水、その他の汚れを検出することは、徹底的なクリーニングを必要とするため非常に重要である。
- 銅ノズルの取り外し:カッティング・ヘッドを安定した作業台に置き、銅製ノズルを取り外して、異常がないか点検します。
2.光路の調整
- タイミングの調整:異なる装置では、光路調整時間は通常30～50ミリ秒です。最適なパフォーマンスを得るためには、正確なタイミングを確保してください。
- 黒い斑点のチェック:調整後、ライトスポットに黒い斑点がないか確認する。もし黒い斑点が見つかったら、カッティングヘッドの底に潜在的な問題がないか調べてください。
3.コンポーネントの検査
- フォーカルポイント付近をチェック:焦点付近に問題がないことを確認する。必要であれば、エアパイプを取り外し、その端をシールしてホコリの侵入を防ぐ。
- 保護レンズの検査:保護レンズの両面が汚れていないか、取り外して点検する。この際、ホコリが入らないように底部をシールする。
4.洗浄手順
- クリーニング用品の準備:アルコール、糸くずの出ない布、綿棒を用意する。
- 全エリアの清掃:これらの備品を使って、必要な箇所を入念に掃除する。
- ダストカバーの取り外し:小さなプラスドライバーでカバープレートを外し、埃が付着していないか確認する。異常がなければ、カバープレートを再度取り付けます。
5.レンズを交換する
- 新しいレンズを取り付ける:古いレンズを新しいレンズに交換する。取り付ける前に、レンズと組み立て部分の両方が十分に清浄であることを確認してください。
6.最終検査
- エア・パイプの再挿入:新しいレンズを取り付けた後、エアパイプを再び挿入します。
- 汚染物質のチェック:印画紙を使って、残っている黒い斑点を見つけます。何も見つからなければ、カッティングヘッドのレンズはきれいで使用可能です。
7.テスト
- カッティング・テストの実施:切削品質をテストし、最適なレベルに戻ったことを確認する。
- バリのチェック:切り口にバリがないか点検してください。バリのない滑らかなカットは、レーザー切断機が正常に機能していることを示します。
結論
切断の問題に直面した場合、根本的な原因を特定するために機械を系統的に分析・検査することが不可欠です。これらのステップに従うことで、レーザー切断機を最適な動作状態に回復させ、性能を向上させ、寿命を延ばすことができます。
定期的な点検とクリーニングを維持することで、将来の問題を予防し、レーザー切断機が効率的に動作するようにすることができます。
