튜브 레이저 절단은 튜브를 관 레이저 절단 기계, 튜브를 자동으로 센터링하고 절단 파라미터를 설정한 후, 집속된 레이저 빔을 사용하여 프로그램된 경로를 따라 튜브를 정밀하게 절단합니다.
이 공정은 CNC 제어, 회전 동작 및 레이저 기술을 결합하여 금속 튜브와 파이프에 대해 정밀하고 버(burr) 없는 절단을 구현합니다.
레이저 튜브 절단이란 무엇입니까?
레이저 튜브 절단은 집속된 레이저 빔을 사용하여 금속 튜브와 파이프를 절단, 슬롯 가공, 드릴링 또는 성형하는 공정입니다. 평판 절단과 달리, 레이저 튜브 절단에는 다음이 필요합니다:
- 정밀한 튜브 고정 및 회전
- 튜브 변형을 보정하는 자동 센터링
- 선형 축과 회전 축의 정밀한 동기화
튜브 레이저 절단기는 원형 튜브, 사각 튜브, 직사각형 튜브 및 특수 형상 프로파일을 높은 반복 정밀도와 최소한의 소재 낭비로 가공할 수 있습니다.
1. 튜브 레이저 절단 전 준비 단계
안전, 정확성 및 절단 품질을 위해 적절한 준비가 중요합니다.
작업 영역 확인
-
작업 영역이 깨끗하고 장애물이 없는지 확인합니다.
- 모든 안전 가드와 보호 커버가 제자리에 있는지 확인합니다.
기계 점검
- 레이저 소스, 냉각수 온도 및 가스 압력을 확인합니다.
- 절단 노즐과 집속 렌즈에 오염이나 손상이 있는지 검사합니다.
- 모든 전기 및 공압 연결이 정상인지 확인합니다.
재료 및 도구 준비
- 튜브 재질, 직경, 두께 및 길이를 확인합니다.
- 도면 또는 절단 프로그램을 사전에 준비합니다.
전원 켜기 및 기계 시작
올바른 시작 순서는 기계를 보호하고 안정적인 작동을 보장합니다.
표준 시작 순서
- 메인 전원 스위치
- 전압 안정기
- 비상 정지 리셋
- CNC 제어 시스템
- 서보 시스템
- 수냉식 냉각기
- 레이저 소스
제어 시스템 초기화가 완료되면 원점 복귀 작업 을 수행하여 모든 축을 기준 위치로 재설정합니다.
튜브 레이저 절단용 도면 및 프로그래밍
튜브 절단 도면 생성 또는 가져오기
전문 튜브 절단 소프트웨어(예: TubesT) 사용:
- 부품을 직접 그리거나 기존 CAD 파일을 가져옵니다.
-
튜브 유형(원형, 사각형, 직사각형 등)을 정의합니다.
- 튜브 치수와 벽 두께를 입력합니다.
가공 및 네스팅 설정
- 절단 경로, 피어싱 지점 및 리드인을 정의합니다.
- 절단 기술 매개변수를 적용합니다.
- 자동 네스팅을 수행하여 재료 사용을 최적화합니다.
완료된 작업을 기계용 절단 프로그램으로 내보냅니다.
기계 교정 및 디버깅
절단 전에 정확한 교정이 필수적입니다.
정전 용량 교정
튜브가 척에 고정된 상태에서:
- 노즐 정전 용량 교정을 수행합니다.
- 절단 중 안정적인 높이 제어를 보장합니다.
B축 및 척 교정
- B축 중심을 교정합니다.
- 척 클램핑 힘과 지지대 정렬을 확인합니다.
- 튜브가 미끄러지지 않고 원활하게 회전하는지 확인합니다.
튜브 로딩 및 중심 맞추기
튜브 로딩
- 수동 또는 자동 로딩 시스템을 사용하여 튜브를 로딩합니다.
- 척으로 튜브를 안전하게 고정합니다.
자동 중심 맞추기
- 자동 튜브 중심 맞추기 기능을 실행합니다.
- 시스템이 튜브 변형을 감지하고 오프셋 값을 계산합니다
- 이는 레이저 절단 헤드가 튜브 중심과 정렬된 상태를 유지하도록 보장합니다
정확한 중심 맞춤은 현대 튜브 레이저 절단기의 핵심 장점이며 절단 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다.
레이저 절단 파라미터 설정
레이저 절단 파라미터는 재료와 두께에 따라 조정되어야 합니다.
주요 파라미터는 다음과 같습니다:
- 절단 속도 (m/min)
- 노즐 높이 (mm)
- 보조 가스 유형 (공기, 산소, 질소)
- 가스 압력 (BAR)
- 피크 출력 (%)
- 듀티 사이클 (%)
- 초점 위치 (mm)
초보자를 위한 팁: 항상 권장 파라미터로 시작하고 양산 전에 짧은 테스트 절단을 수행하세요
레이저 튜브 절단 공정 시작
시험 절단
- “시작” 버튼을 클릭하여 절단을 시작합니다
- 짧은 테스트 절단을 수행합니다
- 모서리 품질, 버(burr) 및 치수 정확도를 확인합니다
배치 생산
결과가 확인되면:
- 사이클 가공 모드를 활성화합니다
- 생산 수량과 간격 시간을 설정합니다
- 절단 공정을 실시간으로 모니터링합니다
절단 중 다음 사항을 관찰합니다:
- 절단 스파크의 안정성
- 스크랩의 원활한 제거
- 가스 압력 및 기계 상태
하역 및 종료
절단이 완료된 후:
하역
- 하역 시스템을 사용하여 완제품을 제거합니다
- 뜨거운 재료에 직접 접촉하지 마십시오
종료 절차
- 레이저 소스를 끕니다
- 보조 가스 밸브를 닫습니다
- 올바른 순서로 기계 전원을 끕니다
- 작업 영역에서 잔여 스크랩을 청소합니다
레이저 튜브 절단 안전 팁
- 보호된 절단 영역 내부에 손이나 신체 부위를 절대 넣지 마십시오
- 비정상적인 상황 발생 시 즉시 비상 정지 버튼을 누르십시오
- 적절한 교육 없이 파라미터를 수정하지 마십시오
- 기술 지원에 문의하십시오 문제를 해결할 수 없는 경우
마지막 생각
튜브를 레이저로 올바르게 절단하는 방법을 이해하는 것은 높은 정밀도, 안정적인 품질 및 효율적인 생산을 달성하는 데 필수적입니다. 표준화된 튜브 레이저 절단 공정을 따르고 신뢰할 수 있는 튜브 레이저 절단기를 사용하면 제조업체는 인건비를 크게 절감하고 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
현대적인 파이버 레이저 튜브 절단기는 복잡한 튜브 형상을 빠르고 일관되게 가공할 수 있게 하여, 오늘날 금속 가공 산업에서 필수적인 장비로 자리 잡고 있습니다.
