2025年9月23日，龍鑫激光於上海國際工業博覽會正式發表中國首台水導引雷射切管機。這項革命性設備標誌著中國在超精密雷射加工領域，從追隨者躍升為引領者的關鍵一步。.
技術突破：三大創新攻克關鍵瓶頸
完全自主核心技術開發
龍鑫的研發團隊開發出完全自主的水導引雷射系統，包括水導引雷射光路系統、耦合腔、噴嘴及高壓水循環系統——全部由內部設計、製造和生產。.
光液耦合技術的突破
採用專有的水導引雷射耦合腔結構，系統實現了國際領先水平的水柱穩定性。可達成30-120 μm的穩定水束直徑，並可選配60-400 W的綠光雷射功率（0-100%可調）。這支援對直徑φ0.5-12 mm的管材進行超精密加工，精度達±0.005 mm，特定材料的表面粗糙度優於Ra 0.8 μm。在φ0.5-12 mm直徑範圍內（可提供φ60 mm棒材和管材的客製化型號），它能加工管材和實心棒材。獨特的光學設計使噴嘴壽命比國內同業延長300%，從根本上解決了困擾傳統水導引雷射設備的高耗材成本問題。.
完全潔淨、無殘留加工
管材切割處的毛邊和熔渣附著，尤其是內壁，長期以來一直是全球行業難題。經過多年的專注研究，龍鑫激光憑藉此產品的推出，已完全解決了這個問題！
極限加工能力的突破
利用高壓水柱穩定技術，實現一致的30-120 μm水束直徑，搭配60-400 W綠光雷射（客戶可選），該機能切割金屬、陶瓷、碳化矽、鑽石、複合材料等。對於特定材料，它能實現超過50 mm的極限切割深度——遠超國內競爭對手。.
市場價值：為高端製造提供中國方案
龍鑫水導引雷射切管機重新定義了加工技術的基礎邏輯。適用於精密半導體、航空航太和醫療器械等領先領域，其三大核心優勢直擊行業痛點：
效率革命：作為一款突破性的超精密雷射切管機，它提供與飛秒雷射系統相同的加工精度和品質。然而，在同等精度和品質條件下，水導引雷射的加工效率至少是飛秒雷射的三倍。.
- 成本優勢：全生命週期維護成本降低40%。.
- 客製化能力：開放的CNC系統介面支援二次開發。.
行業展望：引領精密加工新生態
隨著航空航太、半導體和醫療器械領域對精密管材的需求激增，龍鑫激光將與上下游合作夥伴建立產業聯盟。此系列水導引雷射切管機將加速微創手術器械和航空航太導管等領域產品的國產化。.
龍鑫水導引雷射精密管材切割機的主要應用場景：
- 醫療領域：各種微管的加工，例如心臟支架、內視鏡及介入性手術用的蛇骨管；;
- 無殘留條件下的高精度流體管線加工：例如航太與軍事應用中，要求完全無熔渣的微流體管；;
- 3C電子、半導體及其他高精度微管加工：適用於要求極高精度的場景。.
龍鑫水導引雷射精密管材切割機的特色與優勢：
- 極致的加工精度與表面品質：可切割 φ0.5-12 mm 的管材，重複定位精度達 ±5 μm；特定材料的表面粗糙度優於 Ra 0.8 μm。.
- 實現完全無殘留的切割：非常適合各種微型尺寸的精密流體管線。.
- 相較於傳統管材切割機，能加工硬脆材料且具有低崩角與低邊緣破損率：傳統機台在加工此類材料時常造成邊緣破損或崩角，但水導引雷射能有效處理——例如半導體與核工業中常見的陶瓷管或碳化矽管。針對碳化矽管，邊緣破損率低於 0.01%，最小邊緣破損尺寸可低至 3 μm。.
- 難加工與超硬材料的冷加工突破，具有極少的微裂紋、重鑄層與熱影響區（小於 10 μm）：在醫療應用中，例如切割用於心臟支架與蛇骨管的鈦合金微管，它提供了高精度、極小的熱影響區（<15 μm）與低熔渣附著率。這在效率與降低熱影響之間取得平衡，防止材料結晶與氧化，從而增強血液相容性（全球首台通過 ISO 10993 生物相容性認證的設備，即採用水導引雷射加工）。.
- 針對熔點與汽化點不一致的材料（包括複合材料）進行高精度微管加工：例如碳纖維強化聚合物（CFRP）或陶瓷基複合材料。在航太領域，CFRP 的精密切割可實現 40% 更高的效率，並將廢品率降至 0.5%。.
- 環保加工：高速水射流能有效去除雷射產生的熔渣殘留，使加工區域更潔淨、表面品質更佳、精度更高。此外，水流會帶走蒸發產生的氣態粉塵，保護環境。加工過程中無金屬粉塵，降低了操作人員罹患塵肺病等職業性呼吸道疾病的風險。.
