Am 23. September 2025 stellte Longxin Laser auf der Shanghai International Industry Fair offiziell Chinas erste wassergeführte Laserrohrschneidemaschine vor. Diese revolutionäre Ausrüstung markiert einen entscheidenden Sprung für China – vom Nachzügler zum Vorreiter im Bereich der ultrapräzisen Laserbearbeitung.

Technologischer Durchbruch: Überwindung zentraler Engpässe mit drei großen Innovationen

Vollständig hauseigene Entwicklung der Kerntechnologie

Das F&E-Team von Longxin hat ein wassergeführtes Lasersystem mit vollständig hauseigenen Fähigkeiten entwickelt, einschließlich des wassergeführten Laseroptiksystems, der Kopplungskammer, der Düse und des Hochdruckwasserzirkulationssystems – alles intern entworfen, gefertigt und produziert.

Durchbruch in der Opto-Fluid-Kopplungstechnologie

Mit einer patentierten wassergeführten Laserkopplungskammerstruktur erreicht das System eine Wasserstrahlstabilität auf international führendem Niveau. Es ermöglicht stabile Wasserstrahldurchmesser von 30–120 μm, mit wählbaren Grünlicht-Laserleistungen von 60–400 W (einstellbar von 0–100%). Dies unterstützt die ultrapräzise Bearbeitung von Rohren mit Durchmessern von φ0,5–12 mm auf eine Genauigkeit von ±0,005 mm und eine Oberflächenrauheit von besser als Ra 0,8 μm für bestimmte Materialien. Im Durchmesserbereich von φ0,5–12 mm (mit anpassbaren Modellen für φ60 mm Stangen und Rohre) werden sowohl Rohre als auch Vollstangen bearbeitet. Das einzigartige optische Design verlängert die Lebensdauer der Düse um 300% im Vergleich zu inländischen Wettbewerbern und behebt grundlegend die hohen Verbrauchsmaterialkosten, die herkömmliche wassergeführte Lasergeräte plagen.

Vollständig saubere, rückstandsfreie Bearbeitung

Grate und Schlackenanhaftungen an Rohrschnitten, insbesondere an Innenwänden, sind seit langem eine globale Herausforderung der Branche. Nach jahrelanger intensiver Forschung hat Longxin Laser dieses Problem mit der Einführung dieses Produkts vollständig gelöst!

Durchbruch bei extremen Bearbeitungsfähigkeiten

Dank Hochdruck-Wasserstrahl-Stabilisierungstechnologie für konstante Wasserstrahldurchmesser von 30–120 μm, kombiniert mit 60–400 W Grünlicht-Lasern (kundenseitig wählbar), schneidet die Maschine Metalle, Keramiken, Siliziumkarbid, Diamant, Verbundwerkstoffe und mehr. Für ausgewählte Materialien werden extreme Schnitttiefen von über 50 mm erreicht – weit übertreffend inländische Wettbewerber.

Marktwert: Eine chinesische Lösung für die High-End-Fertigung

Die wassergeführte Laserrohrschneidemaschine von Longxin definiert die grundlegende Logik der Verarbeitungstechnologie neu. Anwendbar in führenden Sektoren wie Präzisionshalbleitern, Luft- und Raumfahrt sowie medizinischen Geräten, adressieren ihre drei Kernvorteile direkt die Schmerzpunkte der Branche:

Effizienzrevolution: Als bahnbrechende ultrapräzise Laserrohrschneidemaschine liefert sie die gleiche Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität wie Femtosekunden-Lasersysteme. Doch unter Bedingungen gleicher Präzision und Qualität ist die Effizienz der wassergeführten Laserbearbeitung mindestens dreimal so hoch wie bei Femtosekunden-Lasern.

  • Kostenvorteil: Die Wartungskosten über den gesamten Lebenszyklus werden um 40% reduziert.
  • Anpassungsfähigkeit: Offene CNC-Systemschnittstellen unterstützen die Sekundärentwicklung.

Branchenausblick: Führung eines neuen Ökosystems in der Präzisionsbearbeitung

Mit der steigenden Nachfrage nach Präzisionsrohren in Luft- und Raumfahrt, Halbleitern und medizinischen Geräten wird Longxin Laser industrielle Allianzen mit Partnern entlang der Wertschöpfungskette schmieden. Diese Serie wassergeführter Laserrohrschneidemaschinen wird die Lokalisierung von Produkten in Bereichen wie minimalinvasiven chirurgischen Instrumenten und Luft- und Raumfahrtleitungen beschleunigen.

Primäre Anwendungsszenarien für die wassergeführte Laserpräzisionsrohrschneidemaschine von Longxin:

  1. Medizinischer Bereich: Bearbeitung verschiedener Mikrorohre, wie Herzstents, Endoskope und Schlangenbeinrohre für interventionelle Chirurgie;
  2. Hochpräzise Fluidleitungsbearbeitung unter rückstandsfreien Bedingungen: Wie Mikrofluidrohre in Luft- und Raumfahrt- und Militäranwendungen, die vollständig schlackenfreie Ergebnisse erfordern;
  3. 3C-Elektronik, Halbleiter und andere hochpräzise Mikrorohrbearbeitung: Für Szenarien, die extreme Genauigkeit verlangen.

Merkmale und Vorteile der wassergeführten Laserpräzisionsrohrschneidemaschine von Longxin:

  1. Ultimative Bearbeitungspräzision und Oberflächenqualität: Kann Rohre von φ0,5–12 mm mit wiederholbarer Positioniergenauigkeit von ±5 μm schneiden; Oberflächenrauheit besser als Ra 0,8 μm für bestimmte Materialien.
  2. Erzielt vollständig rückstandsfreies Schneiden: Ideal für präzise Fluidleitungen verschiedener Mikrogrößen.
  3. Im Vergleich zu herkömmlichen Rohrschneidemaschinen ermöglicht sie die Bearbeitung harter und spröder Materialien mit geringen Ausbruch- und Kantenbruchraten: Herkömmliche Maschinen verursachen oft Kantenbruch oder Ausbrüche bei solchen Materialien, aber wassergeführte Laser handhaben sie effektiv – z. B. Keramikrohre oder Siliziumkarbidrohre, die in Halbleiter- und Nuklearindustrien üblich sind. Bei Siliziumkarbidrohren liegen die Kantenbruchraten unter 0,01%, mit minimalen Kantenbruchabmessungen von nur 3 μm.
  4. Durchbruch bei der Kaltbearbeitung schwer bearbeitbarer und superharter Materialien mit minimalen Mikrorissen, Wiederaufschmelzschichten und Wärmeeinflusszonen (weniger als 10 μm): In medizinischen Anwendungen, wie dem Schneiden von Titanlegierungs-Mikrorohren für Herzstents und Schlangenbeinrohre, bietet sie hohe Präzision, minimale Wärmeeinflusszonen (<15 μm) und niedrige Schlackenanhaftungsraten. Dies balanciert Effizienz mit reduzierter Wärmeeinwirkung aus und verhindert Materialkristallisation und Oxidation, um die Blutverträglichkeit zu verbessern (das weltweit erste Gerät, das nach ISO 10993 für Biokompatibilität zertifiziert wurde, wurde mittels wassergeführtem Laser bearbeitet).
  5. Hochpräzise Mikrorohrbearbeitung für Materialien mit inkonsistenten Schmelz- und Verdampfungspunkten, einschließlich Verbundwerkstoffen: Wie kohlenstofffaserverstärkte Polymere (CFK) oder keramische Matrixverbundstoffe. In der Luft- und Raumfahrt erreicht das Präzisionsschneiden von CFK eine 40% höhere Effizienz und reduziert die Ausschussraten auf 0,5%.
  6. Umweltfreundliche Verarbeitung: Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahlen entfernen effektiv laserinduzierte Schlackerückstände, erzielen sauberere Bearbeitungszonen, überlegene Oberflächenqualität und erhöhte Präzision. Zusätzlich führt der Wasserfluss gasförmigen Staub aus der Verdampfung ab und schützt so die Umwelt. Das Fehlen von Metallstaub während der Verarbeitung verringert das Risiko von Atemwegserkrankungen wie Staublunge für die Bediener.