أثناء استخدام
آلة قطع أنبوب الليزر، قد تكون هناك حالات لا تستطيع فيها آلة قطع المعادن بالليزر قطع المواد، مما يؤثر على جودة المعالجة لدينا ويؤدي إلى نفايات المواد. تحلل هذه المقالة الأسباب والحلول الشائعة بالنسبة لك.
1. سرعة القطع سريعة جدًا
قد يؤدي تشغيل آلة قطع الأنابيب بالليزر بسرعة كبيرة إلى عدم وجود وقت لتوصيل الحرارة على سطح الأنبوب، مما يجعل عمق القطع ضحلًا جدًا أو من المستحيل قطعه تمامًا. خاصة عند قطع الأنابيب الخاصة أو الأنابيب عالية السُمك، مثل الملامح والأنابيب ذات الشكل الخاص وما إلى ذلك، عندما يقطع رأس القطع إلى الزاوية، لأن سمك الزاوية يصبح أكبر وسرعة القطع سريعة جدًا، فمن من السهل أن تفشل في القطع أو أن القطع ليس سلسًا. . الحل: تقليل سرعة القطع، أو زيادة الطاقة لزيادة عمق القطع. تقليل سرعة القطع وزيادة ضغط الغاز المساعد في زوايا قطع الأنابيب.
2. سمك الأنبوب المعالج يتجاوز سمك القطع لحد المعدات
سيكون لآلات قطع الأنابيب بالليزر ذات القوى المختلفة سمك قطع محدد. إذا تم تجاوز الحد الأقصى للسمك، فإن تأثير القطع للمعدات سيكون غير مرض، بما في ذلك القطع غير الكامل. الحل: زيادة قوة الليزر، أو اختيار نموذج أكثر ملاءمة لسمك المادة للتعامل مع المواد ذات سمك أعلى.
3. نوعية البقعة سيئة
تؤثر جودة البقعة لآلة قطع الأنابيب بالليزر بشكل مباشر على تأثير القطع. إذا كانت جودة البقعة رديئة، فإن عمق القطع ليس كافيًا، وحتى القطع لا يمكن اختراقه. الحل: ضبط جودة نقطة الليزر، أو استبدال الألياف الضوئية عالية الجودة.
4. ضغط الغاز غير كاف
أثناء تشغيل آلة قطع الأنابيب بالليزر، يتمثل دور الغاز في تبريد الشفرة ومواد القطع، وتعزيز التفاعل بين الشعاع والمادة. إذا كان ضغط الغاز غير كاف، فقد يؤدي ذلك أيضًا إلى نتائج قطع سيئة. الحل: فحص ضغط الغاز أو زيادة ضغط الغاز المساعد أو استبداله مباشرة بغاز أفضل جودة. قم بتنظيف المواد الغريبة الموجودة في الفوهة بانتظام واستبدل الماء المقطر في نظام التبريد على الفور.
5. تعديل غير مناسب للطول البؤري لرأس القطع
يؤثر البعد البؤري لرأس القطع في النظام البصري أيضًا على جودة قطع الأنبوب. يحتوي تركيز رأس القطع العادي على ثلاث حالات: التركيز السلبي، والتركيز الصفري، والتركيز الإيجابي. من بينها، القطع البؤري الإيجابي مناسب لقطع الأكسجين للمواد الفولاذية الكربونية، التركيز الصفري مناسب لقطع الصفائح الرقيقة، والتركيز السلبي مناسب لقطع النيتروجين/الهواء للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والفولاذ المجلفن والألمنيوم والنحاس وغيرها. مواد. وهذا يتطلب منا اختيار موضع التركيز الصحيح لرأس القطع عند قطع مواد الأنابيب المختلفة. إذا كان نظام المسار البصري فضفاضًا أو مشوهًا، فسوف يؤثر ذلك على تركيز الشعاع وبالتالي يؤثر على تأثير القطع. الحل: من الضروري فحص النظام البصري بانتظام وضبط تركيز رأس قطع أنبوب الليزر. اضبط التركيز حتى يخلق الليزر نقطة مستديرة جدًا على الورقة.
6.تناقص قوة الليزر
بعد استخدام الليزر الخاص بآلة القطع بليزر الألياف لفترة طويلة، ستنخفض الطاقة تدريجيًا مع وقت الاستخدام، الأمر الذي سيؤدي في النهاية إلى انخفاض قدرة القطع وعدم القدرة على القطع. الحل: اتصل بمورد الملحقات لاستبدال جهاز الليزر بجهاز جديد.
7. تلوث المكونات البصرية وتلوث مياه التبريد
تشمل المكونات البصرية مرايا التركيز والعاكسات وما إلى ذلك، لأنها تتعرض لظروف عمل سيئة لفترة طويلة، فمن السهل ترك بقايا على سطح هذه العدسات، مما يقلل من قوة الليزر للمعدات ويؤدي إلى عدم القدرة على قطع طريق. إذا كان مصدر المياه لنظام التبريد غير نظيف، فسيؤثر ذلك على تأثير التبريد لنظام القطع بأكمله، أو يسد قنوات المياه لرأس القطع والمولد، أو يؤثر على جودة قطع الأنابيب، أو يتسبب في تلف المولد والقطع الرأس، مما يؤدي إلى خسائر اقتصادية أكبر. ولذلك، يجب أن يستخدم نظام القطع بالليزر الماء النقي، ويفضل الماء المقطر، لتجنب انسداد قنوات المياه في رأس القطع والمولد، الأمر الذي سيؤثر على تأثير التبريد. الحل: تحقق بانتظام من نظافة المكونات البصرية، وقم بتنظيف المادة الغريبة في الفوهة على الفور، واستبدل الماء المقطر في نظام التبريد
باختصار، قد تكون أسباب عدم قدرة آلة قطع الأنابيب بالليزر على القطع مختلفة، ولكن طالما تم إزالة سبب الخلل وإجراء التعديلات المستهدفة، يمكن لآلة قطع الأنابيب بالليزر استئناف التشغيل العادي وتحسين كفاءة العمل و جودة. إذا لم تتمكن من العثور على المشكلة بعد استكشاف الأخطاء وإصلاحها للأسباب الشائعة المذكورة أعلاه، فيمكنك ذلك
اتصل بنا. Longxin هي شركة متخصصة في تصنيع آلات قطع الأنابيب بالليزر والتي سوف تقدم لك أفضل دعم.
