3D-Laser-Hybrid-Rohrschneidmaschine

LX-F12

Multifunktionsintegration – Kombiniert Schneiden, Bohren, Gewindeschneiden und Markieren in einer Maschine, vereinfacht den Prozess und verbessert die Effizienz.
Doppelfutter-System – Hochpräzise, Hochgeschwindigkeits-Pneumatikfutter gewährleisten eine stabile Spannung und einen reibungslosen Lauf.
Hochgeschwindigkeits-Präzisionsschneiden – Ausgestattet mit einem Faserlaser von Weltrang und einem präzisen Zahnstangenantrieb für saubere und genaue Schnitte.
Flexible Automatisierung – Unterstützt optionale pneumatische oder automatische Be- und Entladesysteme.
Automatischer Werkzeugwechsel – Integriertes Werkzeugmagazin ermöglicht effizienten, kontinuierlichen Betrieb für mehrere Prozesse.

Produktmerkmale

Multi-Durchmesser-thermal-fusion-bohren und tapping-Technik

Thermische bohren ist ein high-speed-Prozess mit eine spezielle Wolfram-Karbid-Werkzeug. Es erzeugt Temperaturen von 650-750°C durch Reibung, Erweichung der Metall lokal. Als der Bohrer dringt ein, es bildet sich eine Buchse 3-4-mal dicker als das original material in nur 2-6 Sekunden. Diese Buchse kann verwendet werden für threading, die Stärkung der verbindungen oder der Erstellung unterstützt und Zweigen, so dass es ein effizientes Verfahren für die Herstellung von starken, funktionalen Löcher in dünnwandigen Materialien ohne Materialabtrag.

Vier-in-eins-Funktionalität

Eine Einzelrohr-Bearbeitungsmaschine integriert Schneiden, thermisches Bohren, Gewindeschneiden und Markieren. Dieser All-in-One-Bearbeitungsansatz reduziert Arbeitsschritte, minimiert den Arbeitsaufwand, verkürzt die Bearbeitungszeit erheblich und steigert die Produktionseffizienz.

Präzisions-Spannsystem

Das Spannfutter ist ein 90-mm-Vollhub-Pneumatikfutter mit eingebautem Zylinder für eine einfache Installation. Spannen und Lösen erfolgt über seitliche Luftzufuhr. Es kann Rohre über den gesamten Anwendungsbereich halten und steigert die Produktionseffizienz erheblich. Der Vierbacken-Führungsmechanismus verwendet eine schienengeführte Struktur, die eine ausgezeichnete Linearität und Stabilität der Backen gewährleistet. Jedes Rohr kann bis zu 30 kg tragen, mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm und einer maximalen Drehzahl von 150 U/min. Beim Schneiden des Rohrendes kann das hintere Futter bewegt werden, um eine Kollision mit dem vorderen Futter zu vermeiden. Abhängig von der Klemmposition des hinteren Futters kann die Laserschnitt-Endlänge auf 30–50 mm kontrolliert werden.

Erweiterte Benutzerdefinierte Steuerung

Das system ist entwickelt basierend auf Windows und ist kompatibel mit den EtherCAT-bus-Technologie, bietet hohe Zuverlässigkeit, überlegene Leistung, Intelligenz und Netzwerk-integration. Es verfügt über eine hohe schneiden Präzision, schnelle schneiden Geschwindigkeit, minimaler Abfall und hohe Effizienz