Durante el uso del
máquina de corte de tubos por láser, puede haber situaciones en las que la máquina de corte por láser de metal no pueda cortar el material, lo que afecta la calidad de nuestro procesamiento y desperdicia material. Este artículo analiza razones y soluciones comunes para usted.
1.La velocidad de corte es demasiado rápida
Operar la máquina cortadora de tubos por láser demasiado rápido puede provocar que no haya tiempo para la conducción de calor en la superficie de la tubería, lo que hace que la profundidad de corte sea demasiado superficial o completamente imposible de cortar. Especialmente al cortar tubos especiales o tubos de alto espesor, como perfiles, tubos con formas especiales, etc., cuando el cabezal de corte corta hasta la esquina, debido a que el grosor de la esquina aumenta y la velocidad de corte es demasiado rápida, es Es fácil que no se corte o que el corte no sea suave. . Solución: Reduzca la velocidad de corte o aumente la potencia para aumentar la profundidad del corte. Reduzca la velocidad de corte y aumente la presión del gas auxiliar en las esquinas del corte de la tubería.
2.El espesor de la tubería procesada excede el espesor de corte del límite del equipo.
Las máquinas cortadoras de tubos por láser con diferentes potencias tendrán un espesor de corte límite. Si se excede el espesor límite, el efecto de corte del equipo será insatisfactorio, incluido el corte incompleto. Solución: aumente la potencia del láser o elija un modelo más adecuado para el espesor del material para manejar materiales de mayor espesor.
3.Mala calidad del punto
La calidad puntual de la máquina cortadora de tubos por láser afecta directamente el efecto de corte. Si la calidad del punto es mala, la profundidad de corte no es suficiente y ni siquiera se puede penetrar el corte. Solución: ajuste la calidad del punto del láser o reemplace la fibra óptica de alta calidad.
4.Presión de gas insuficiente
Durante el funcionamiento de la máquina cortadora de tubos por láser, la función del gas es enfriar la cuchilla y el material de corte, y mejorar la reacción entre el haz y el material. Si la presión del gas es insuficiente, también puede provocar malos resultados de corte. Solución: Verifique la presión del gas, aumente la presión del gas auxiliar o reemplácelo directamente con un gas de mejor calidad. Limpie periódicamente los cuerpos extraños en la boquilla y reemplace el agua destilada en el sistema de enfriamiento lo antes posible.
5.Ajuste inadecuado de la distancia focal del cabezal de corte.
La distancia focal del cabezal de corte en el sistema óptico también afecta la calidad del corte del tubo. El enfoque normal del cabezal de corte tiene tres estados: enfoque negativo, enfoque cero y enfoque positivo. Entre ellos, el corte con enfoque positivo es adecuado para el corte con oxígeno de materiales de acero al carbono, el enfoque cero es adecuado para cortar placas delgadas y el enfoque negativo es adecuado para el corte con nitrógeno/aire de acero inoxidable, acero al carbono, acero galvanizado, aluminio, cobre y otros. materiales. Esto requiere que elijamos la posición de enfoque correcta del cabezal de corte al cortar diferentes materiales de tubería. Si el sistema de trayectoria óptica está flojo o deformado, afectará el enfoque del haz y, por lo tanto, afectará el efecto de corte. Solución: Es necesario comprobar periódicamente el sistema óptico y ajustar el enfoque del cabezal de corte del tubo láser. Ajuste el enfoque hasta que el láser cree un punto muy redondo en el papel.
6.La potencia del láser disminuye
Después de que el láser de la máquina cortadora por láser de fibra se use durante mucho tiempo, la potencia disminuirá gradualmente con el tiempo de uso, lo que eventualmente conducirá a una disminución en la capacidad de corte y a la incapacidad de cortar. Solución: Comuníquese con el proveedor de accesorios para reemplazar el láser por uno nuevo.
7.Contaminación de componentes ópticos y contaminación del agua de refrigeración.
Los componentes ópticos incluyen espejos de enfoque, reflectores, etc., debido a que están expuestos a malas condiciones de trabajo durante mucho tiempo, es fácil dejar residuos en la superficie de dichas lentes, lo que reduce la potencia del láser del equipo y conduce a la imposibilidad de romper. Si la fuente de agua del sistema de enfriamiento no está limpia, afectará el efecto de enfriamiento de todo el sistema de corte, bloqueará los canales de agua del cabezal de corte y del generador, afectará la calidad del corte de tuberías o causará daños al generador y al corte. cabeza, lo que conlleva mayores pérdidas económicas. Por lo tanto, el sistema de corte por láser debe utilizar agua pura, preferiblemente agua destilada, para evitar la obstrucción de los canales de agua en el cabezal de corte y el generador, lo que afectará el efecto de enfriamiento. Solución: verifique periódicamente la limpieza de los componentes ópticos, limpie rápidamente las materias extrañas en la boquilla y reemplace el agua destilada en el sistema de enfriamiento.
En resumen, las razones por las que la máquina cortadora de tubos por láser no puede cortar pueden ser varias, pero siempre que se elimine la causa de la falla y se realicen ajustes específicos, la máquina cortadora de tubos por láser puede reanudar el funcionamiento normal y mejorar la eficiencia del trabajo y calidad. Si aún no encuentra el problema después de solucionar las causas comunes anteriores, puede
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