使用中は
レーザーチューブ切断機金属レーザー切断機が材料を切断できない状況が発生する可能性があり、これは加工品質に影響を与え、材料を無駄にします。この記事では、一般的な原因と解決策を分析します。
1.切断速度が速すぎる
レーザーパイプ切断機を速く操作すると、パイプの表面での熱伝導の時間がなくなり、切断深さが浅くなりすぎたり、切断がまったく不可能になったりする可能性があります。特に、プロファイル、特殊形状パイプなどの特殊なパイプや厚手のパイプを切断する場合、切断ヘッドがコーナーまで切断すると、コーナーの厚さが大きくなり、切断速度が速すぎるため、切断に失敗したり、切断が滑らかでなかったりしやすくなります。 。 解決方法：切断速度を下げるか、電力を上げて切断深さを増やします。パイプ切断のコーナーでは、切断速度を下げて補助ガスの圧力を上げます。
2.加工パイプの厚さが設備の切断厚さの限界を超えている
出力の異なるレーザーパイプ切断機には、切断厚さの限界があります。限界厚さを超えると、切断が不完全になるなど、機器の切断効果が不十分になります。解決策: レーザー出力を上げるか、材料の厚さに適したモデルを選択して、より厚い材料を処理できるようにします。
3.スポット品質が悪い
レーザーパイプ切断機のスポット品質は、切断効果に直接影響します。スポット品質が悪いと、切断深さが不十分になり、切断が貫通できなくなります。解決策：レーザーのスポット品質を調整するか、高品質の光ファイバーを交換してください。
4.ガス圧不足
レーザーパイプ切断機の運転中、ガスの役割は刃と切断材料を冷却し、ビームと材料の反応を強化することです。ガス圧が不十分な場合、切断結果が悪くなる可能性もあります。解決策：ガス圧を確認し、補助ガス圧を上げるか、より高品質のガスに直接交換します。ノズル内の異物を定期的に清掃し、冷却システム内の蒸留水を速やかに交換します。
5.カッティングヘッドの焦点距離の不適切な調整
光学系における切断ヘッドの焦点距離も、パイプの切断品質に影響します。通常の切断ヘッドの焦点には、負の焦点、ゼロ焦点、正の焦点の 3 つの状態があります。その中で、正焦点切断は炭素鋼材料の酸素切断に適しており、ゼロ焦点は薄板の切断に適しており、負焦点はステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、銅などの窒素/空気切断に適しています。これにより、さまざまなパイプ材料を切断するときに、切断ヘッドの正しい焦点位置を選択する必要があります。光路システムが緩んでいたり変形していたりすると、ビームの焦点に影響し、切断効果に影響します。解決策：定期的に光学系を点検し、レーザー管切断ヘッドの焦点を調整する必要があります。レーザーが紙の上に非常に丸いスポットを作成するまで焦点を調整します。
6.レーザー出力の低下
ファイバーレーザー切断機のレーザーを長期間使用すると、使用時間とともに徐々に出力が低下し、最終的には切断能力が低下し、切断できなくなります。解決策: アクセサリのサプライヤーに連絡して、レーザーを新しいものに交換してください。
7.光学部品の汚染と冷却水の汚染
光学部品には集光ミラー、反射鏡などが含まれますが、これらは長時間劣悪な作業条件にさらされるため、レンズの表面に残留物が残りやすく、機器のレーザー出力が低下し、切断不能につながります。冷却システムの水源が清潔でない場合、切断システム全体の冷却効果に影響を与え、切断ヘッドとジェネレータの水路を塞ぎ、パイプ切断の品質に影響を与え、ジェネレータと切断ヘッドを損傷し、より大きな経済的損失につながります。したがって、レーザー切断システムでは、冷却効果に影響を与える切断ヘッドとジェネレータの水路の詰まりを避けるために、純水、できれば蒸留水を使用する必要があります。解決策：定期的に光学部品の清潔さをチェックし、ノズルの異物を速やかに清掃し、冷却システムの蒸留水を交換します。
まとめると、レーザーパイプ切断機が切断できない理由はさまざまですが、障害の原因が排除され、的を絞った調整が行われれば、レーザーパイプ切断機は正常な動作を再開し、作業効率と品質を向上させることができます。上記の一般的な原因をトラブルシューティングした後でも問題が見つからない場合は、
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