< img height="1" szerokość="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1044528703265904&ev=PageView&noscript=1" />

Kilka wskazówek dotyczących konserwacji uchwytu maszyny do cięcia rur laserowych

05/28/2024

Każde urządzenie będzie ulegać odpowiedniemu zużyciu podczas użytkowania. Aby utrzymać wysoką wydajność sprzętu, konieczne jest przeprowadzanie regularnej konserwacji i serwisowania. Laserowe maszyny do cięcia rur nie różnią się od siebie. Oprócz konserwacji łoża maszyny niezwykle ważna jest również konserwacja uchwytu. Oto kilka wskazówek dotyczących konserwacji maszyny do cięcia laserowego rur.

Smarowanie uchwytu

Smarowanie uchwytu, regularnie smaruj uchwyt, aby zapewnić wysoką precyzję podczas jego ruchu. Podczas smarowania należy zachować ostrożność, ponieważ nieprawidłowe smarowanie może spowodować, że uchwyt pneumatyczny nie będzie działał normalnie przy niskim ciśnieniu powietrza, co spowoduje zmniejszenie siły mocowania, słabą precyzję mocowania, nieprawidłowe zużycie lub zablokowanie, dlatego należy przestrzegać prawidłowego smarowania. odnotowany.

Dodawanie smaru

Użyj smaru na bazie dwusiarczku molibdenu, zwykle czarnej substancji o konsystencji pasty, wstrzyknij smar do otworu olejowego uchwytu, aż zacznie wypływać z powierzchni szczęk uchwytu lub wewnętrznego otworu. Jeśli uchwyt pracuje z dużymi prędkościami przez długi czas lub przez długi czas wykorzystuje obróbkę wspomaganą tlenem, wymagane jest większe smarowanie, a częstotliwość smarowania powinna być dostosowana do rzeczywistych warunków pracy.

Czyszczenie uchwytu

Po pewnym czasie obróbki użyj pistoletu pneumatycznego pod wysokim ciśnieniem, aby oczyścić sam uchwyt i szynę ślizgową z kurzu i pozostałości. Zaleca się czyszczenie szczęk uchwytu co 3-6 miesięcy w celu utrzymania powierzchni w czystości, a następnie ponowne nasmarowanie. Sprawdź wszystkie elementy pod kątem pęknięć lub zużycia i wymień je, jeśli zużycie jest poważne. Po kontroli należy odpowiednio nasmarować szczęki i zamontować je ponownie przed użyciem.

Standardowe scenariusze użycia uchwytu

Specjalne lub niestandardowe detale wymagają użycia specjalnych uchwytów do mocowania i obróbki. Standardowe uchwyty do cięcia rur laserowych nadają się do symetrycznych kształtów rur zamkniętych. Jeśli zostaną użyte na siłę do mocowania nieregularnych lub dziwnych przedmiotów obrabianych, może to spowodować nieprawidłowe warunki mocowania; wysokie ciśnienie powietrza zasilającego uchwyt może również spowodować, że uchwyt będzie pod wysokim ciśnieniem lub przedmiot obrabiany może nadal być trzymany po wyłączeniu maszyny, co skróci żywotność uchwytu i doprowadzi do nadmiernych przerw w uchwytach.

Obróbka odporna na rdzę

Zapobiegaj rdzewieniu odsłoniętych metalowych części uchwytu, ponieważ rdza jest kolejnym ważnym punktem. Rdza uchwytu zmniejszy siłę mocowania, uniemożliwiając ścisłe zaciśnięcie przedmiotu obrabianego, co poważnie wpłynie na precyzję i wydajność produkcji.

Prawidłowa konserwacja i pielęgnacja uchwytu może sprawić, że precyzja uchwytu będzie trwalsza, a wydajność laserowej maszyny do cięcia rur będzie zawsze stała, co pozwoli lepiej tworzyć bogactwo.

Skontaktuj się z nami

Kontakt na blogu

Zdobądź najnowszy katalog!

Pobierz katalog