Какова потребляемая мощность лазерного трубореза?

Потребление энергии лазерным труборезом – вопрос, заслуживающий внимания. В этой статье будут проанализированы ежедневные эксплуатационные расходы на эксплуатацию станка для лазерной резки труб, а также факторы, влияющие на эти затраты. Это поможет вам лучше выбрать подходящее оборудование для лазерной резки труб.

Справочная стоимость эксплуатации лазерного трубореза

1. Общие затраты на энергопотребление

Используя Станок для лазерной резки труб LX-GL40 Например, выходная мощность лазерного источника составляет 4 кВт, мощность двигателя станка - 1,95 кВт, мощность охладителя - 3 кВт, при этом общая номинальная выходная мощность машины составляет 8,95 кВт. Однако машина 601ТП3Т обычно работает на полную мощность, чего вполне достаточно. Следовательно, фактическое энергопотребление составляет 8,95 x 60% = 5,37 кВтч в час. При расчете цены на электроэнергию $0,15 за кВтч почасовая стоимость эксплуатации составит $0,8.

2. Стоимость резки воздуха

Вспомогательные газы, такие как воздух, предоставляются бесплатно, поэтому мы можем считать эту стоимость равной 0. Однако если используются другие газы, возникнут дополнительные затраты.

3.Другие расходные материалы

Защитная линза и режущая насадка являются основными расходными деталями станка для лазерной резки труб. Если машина работает ежедневно, ее нормальный срок службы составляет около 3-5 месяцев. В расчете на час стоимость данных расходников составляет примерно 1ТР4Т0,1.

4. Общие эксплуатационные расходы (долл. США)

Общие почасовые эксплуатационные расходы станка для лазерной резки труб составляют примерно $0,9. Эта стоимость не высока.

Факторы, влияющие на энергопотребление

1. Лазерный источник и выходная мощность:

Тип лазерного источника и его выходная мощность существенно влияют на энергопотребление. В устройствах для лазерной резки труб обычно используются либо CO2-лазеры, либо волоконные лазеры, причем первые являются более энергоемкими из-за необходимости использования газа и систем охлаждения.

2. Свойства материала:

Свойства разрезаемого материала, такие как толщина, плотность и теплопроводность, напрямую влияют на количество энергии, необходимой для плавления и испарения материала. Более толстые и плотные материалы обычно требуют более высокой выходной мощности, что приводит к увеличению энергопотребления.

3. Скорость резания и ускорение:

Скорость, с которой движется лазерный луч, и скорость ускорения системы управления движением играют роль в энергопотреблении. Более высокие скорости резания и быстрое ускорение могут увеличить потребность в энергии, особенно для компонентов управления движением.

4. Вспомогательные системы:

Для лазерных труборезных станков требуются различные вспомогательные системы, такие как системы охлаждения, выхлопные системы и компьютерные блоки управления. Потребление энергии этими вспомогательными компонентами может варьироваться в зависимости от их конструкции и эффективности.

5. Рабочий цикл:

Рабочий цикл или процент времени, в течение которого лазер активно режет, влияет на энергопотребление. Более высокий рабочий цикл обычно приводит к более высокому энергопотреблению, поскольку лазерный источник и вспомогательные системы работают в течение более длительного времени.

Периферийное оборудование и его влияние

Вытяжная система

Выхлопная система В лазерном труборезном станке играет решающую роль в удалении дыма и мусора, образующихся в процессе резки. Это обеспечивает создает чистую рабочую среду и помогает поддерживать эффективность машины, предотвращая засорение.

Охлаждающие агрегаты

Холодильные агрегаты, еще одно важное периферийное оборудование, отвечающее за поддержание оптимальной температуры лазерной трубки во время работы. Эффективно рассеивая тепло, они способствуют долговечности станка и обеспечивают стабильную производительность резки.

Оптимизация энергопотребления

Для оптимизации энергопотребления жизненно важно интегрировать дополнительное оборудование, такое как выхлопные системы и охлаждающие устройства. Эти дополнения не только улучшает общую функциональность лазерного трубореза, но и способствует повышению энергоэффективности. Обеспечивая хорошее обслуживание и эффективную работу этих периферийных устройств, пользователи могут сократить ненужные потери энергии.

Заключительные мысли

В конечном счете, выбор лазерного трубореза должен основываться на комплексной оценке ваших конкретных требований, объемов производства, потребностей в обработке материалов и долгосрочных эксплуатационных затрат. Рассматривая энергопотребление как ключевой фактор в процессе принятия решений, вы можете не только оптимизировать использование энергии и снизить эксплуатационные расходы, но и внести вклад в создание более устойчивой и экологически ответственной производственной экосистемы.