การตัดท่อด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกับการยึดท่อไว้ใน เครื่องตัดเลเซอร์หลอด, โดยทำการจัดศูนย์ท่อโดยอัตโนมัติ ตั้งค่าพารามิเตอร์การตัด และใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสแล้วเพื่อตัดท่ออย่างแม่นยำตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้

กระบวนการนี้ผสานการควบคุม CNC การเคลื่อนที่แบบหมุน และเทคโนโลยีเลเซอร์ เพื่อให้ได้การตัดท่อและท่อโลหะที่แม่นยำและปราศจากครีบ

การตัดท่อด้วยเลเซอร์คืออะไร?

การตัดท่อด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสแล้วในการตัด เจาะร่อง เจาะรู หรือขึ้นรูปท่อและแป๊บโลหะ ซึ่งแตกต่างจากการตัดแผ่นโลหะแบน การตัดท่อด้วยเลเซอร์ต้องการ:

  • การจับยึดและการหมุนท่ออย่างแม่นยำ
  • การตั้งศูนย์อัตโนมัติเพื่อชดเชยการเสียรูปของท่อ
  • การซิงโครไนซ์อย่างแม่นยำของแกนเชิงเส้นและแกนหมุน

เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์สามารถตัดท่อกลม ท่อสี่เหลี่ยม ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า และโปรไฟล์รูปทรงพิเศษได้ด้วยความแม่นยำซ้ำสูงและการสูญเสียวัสดุน้อยที่สุด

1. การเตรียมความพร้อมก่อนการตัดท่อด้วยเลเซอร์

Proper preparation is critical for safety, accuracy, and cutting quality.

Check the Work Area

  • Ensure the working area is clean and free of obstacles

  • Confirm all safety guards and protective covers are in place

Inspect the Machine

  • Check the laser source, chiller water temperature, and gas pressure
  • Inspect the cutting nozzle and focusing lens for contamination or damage
  • Confirm all electrical and pneumatic connections are normal

Prepare Materials and Tools

  • Verify tube material, diameter, thickness, and length
  • Prepare drawings or cutting programs in advance

2. Power-On and Machine Startup

Correct startup order protects the machine and ensures stable operation.

Standard Startup Sequence

  1. Main power switch
  2. Voltage stabilizer
  3. Emergency stop reset
  4. CNC control system
  5. Servo system
  6. Water chiller
  7. Laser source

Once the control system finishes initialization, perform a homing operation to reset all axes to their reference positions

3. Drawing and Programming for Tube Laser Cutting

Create or Import Tube Cutting Drawings

Using professional tube cutting software (such as TubesT):

  • Draw parts directly or import existing CAD files

  • Define tube type (round, square, rectangular, etc.)

  • Enter tube dimensions and wall thickness

Define tube type

Process and Nesting Setup

  • Define cutting paths, pierce points, and lead-ins
  • Apply cutting technology parameters
  • Perform automatic nesting to optimize material usage

Export the completed task as a cutting program for the machine.

4. Machine Calibration and Debugging

Before cutting, accurate calibration is essential.

Capacitive Calibration

With the tube clamped in the chuck:

  • Perform nozzle capacitance calibration
  • Ensure stable height control during cutting

B-Axis and Chuck Calibration

  • Calibrate the B-axis center
  • Check chuck clamping force and support alignment
  • Ensure smooth tube rotation without slipping

5. Loading and Centering the Tube

Tube Loading

  • Load tubes manually or using an automatic loading system
  • Clamp the tube securely with the chuck

Automatic Centering

  • Run the automatic tube centering function
  • The system detects tube deformation and calculates offset values
  • This ensures the laser cutting head stays aligned with the tube center

Accurate centering is a key advantage of modern tube laser cutting machines and directly affects cutting precision.

6. Set Laser Cutting Parameters

Laser cutting parameters must be adjusted according to material and thickness.

Key Parameters Include:

  • Cutting speed (m/min)
  • Nozzle height (mm)
  • Assist gas type (air, oxygen, nitrogen)
  • Gas pressure (BAR)
  • Peak power (%)
  • Duty cycle (%)
  • Focus position (mm)

Tip for beginners: Always start with recommended parameters and perform a short test cut before mass production

7. Start the Laser Tube Cutting Process

Trial Cutting

  • Click the “Start” button to begin cutting
  • Perform a short test cut
  • Check edge quality, burrs, and dimensional accuracy

Batch Production

Once the result is confirmed:

  • Enable cycle processing mode
  • Set production quantity and interval time
  • Monitor the cutting process in real time

During cutting, observe:

  • Stability of cutting sparks
  • Smooth removal of scrap
  • Gas pressure and machine status

8. Unloading and Shutdown

After cutting is completed:

Unloading

  • Use the unloading system to remove finished parts
  • Avoid direct contact with hot materials

Shutdown Procedure

  • Turn off the laser source
  • Close assist gas valves
  • Power down the machine in the correct sequence
  • Clean residual scrap from the work area

Safety Tips for Laser Tube Cutting

  • Never place hands or body parts inside the protected cutting area
  • Press the emergency stop immediately in case of abnormal conditions
  • Do not modify parameters without proper training
  • Contact technical support if issues cannot be resolved

Final Thoughts

การเข้าใจวิธีการตัดท่อด้วยเลเซอร์อย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุความแม่นยำสูง คุณภาพที่สม่ำเสมอ และการผลิตที่มีประสิทธิภาพ โดยการปฏิบัติตามกระบวนการตัดท่อด้วยเลเซอร์ที่ได้มาตรฐานและใช้เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์ที่เชื่อถือได้ ผู้ผลิตสามารถลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมากและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

เครื่องตัดท่อเลเซอร์ไฟเบอร์รุ่นใหม่ช่วยให้สามารถแปรรูปท่อที่มีรูปทรงซับซ้อนได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ทำให้เป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะในปัจจุบัน