เครื่อง เลเซอร์ ตัด ท่อ

การกำหนดค่าที่ยืดหยุ่นสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ท่อ
ด้วยความสามารถเร่งความเร็วได้ถึง 2.0 G และระบบควบคุมหลายแกนที่ขับเคลื่อนด้วย AI อันล้ำสมัย เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์ของเรามอบประสิทธิภาพที่เหนือชั้น ความแม่นยำระดับต่ำกว่ามิลลิเมตร และความทนทานที่ผ่านการออกแบบ—ลดของเสียได้มากถึง 9% และให้การทำงานที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมการบิน ยานยนต์ และการผลิตหนัก









โซลูชันระบบอัตโนมัติ




เทคโนโลยีการตัดเลเซอร์ท่อของ LONX

หัวจับงานหนัก
การออกแบบหัวจับแบบ 3-4 ชิ้น เพื่อการตัดท่อขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางได้อย่างมั่นคง.
ตัดเฉียง 45 องศา
หัวหมุน 3 มิติ สำหรับการตัดเอียงและตัดมุมได้อย่างแม่นยำ.
อัตราเร่งสูงสุด 2.0G
เพิ่มประสิทธิภาพการตัดเป็นสองเท่า — เครื่องเดียวทำงานได้เทียบเท่าสองเครื่อง.
การตัดปลายศูนย์
การตัดหางสั้นพิเศษที่เป็นไปได้ด้วยการยกหัวเลเซอร์และการหดตัวของหัวจับด้านหน้า.
การประมวลผลแบบหลายฟังก์ชัน
ผสานการทำงานสี่รูปแบบ—การตัด, การเจาะด้วยความร้อน, การต๊าปเกลียว, และการทำเครื่องหมาย—เข้าไว้ในเครื่องเลเซอร์ท่อเครื่องเดียว.
ความเร็วสูงและความแม่นยำสูง
แหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ระดับพรีเมียมช่วยให้ตัดได้รวดเร็วเป็นพิเศษ พร้อมคงความแม่นยำในการตัดที่เสถียรที่ ±0.03 มม.
วิธีเลือกเครื่องตัดเลเซอร์แบบท่อ?
การเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ท่อที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่เสถียร ประสิทธิภาพการผลิตสูง และคุ้มค่าในระยะยาว เครื่องที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับขนาดท่อ วัสดุ ข้อกำหนดในการผลิต และปริมาณการผลิตของคุณ ด้านล่างนี้คือคำแนะนำที่เป็นประโยชน์เพื่อช่วยคุณเลือกโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานของคุณ.
ท่อชนิดใดบ้างที่สามารถตัดได้ด้วยเครื่องตัดท่อเลเซอร์?
- รูปทรงท่อ: ท่อกลม, ท่อสี่เหลี่ยม, ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้า, ท่อวงรี/รูปไข่, ท่อสามเหลี่ยม, ท่อรูปสี่เหลี่ยมคางหมู, ท่อหกเหลี่ยม, ท่อเว้า, ท่อเอวคอด, ท่อรูปทรงไม่สม่ำเสมอ/รูปทรงพิเศษ.
- รูปตัดและรูปทรงโครงสร้าง: รูปตัดตัวแอล (เหล็กฉาก), รูปตัดตัวซี (เหล็กราง), รูปตัดตัวยู, รูปตัดตัวเอช (คานเอช), รูปตัดตัวที, คานไอ (คานอเนกประสงค์), รูปตัดพีเอฟซี (เหล็กรางคู่ขนาน), ส่วนตัดอาร์เอสเอ (เหล็กฉากรีด), คานปีกกว้าง.
เครื่องตัดท่อเลเซอร์สามารถตัดโลหะประเภทใดได้บ้าง?
เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ, ความยาว & ความสามารถในการรับน้ำหนัก
เริ่มต้นด้วยการยืนยัน เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของท่อ, ความยาว, และน้ำหนัก คุณต้องดำเนินการ.
ขนาดของหัวจับเป็นตัวกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดที่สามารถจับได้ ในขณะที่ฐานเครื่องจักรและระบบป้อนเป็นตัวกำหนดความยาวของท่อที่รองรับได้—โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 6 ถึง 12 เมตร.
สำหรับท่อหนักหรือยาว ควรเลือกเครื่องจักรที่ติดตั้งระบบรองรับแบบติดตามหรือระบบอัจฉริยะ เพื่อป้องกันการหย่อนตัวและการสั่นสะเทือนระหว่างการหมุนและการป้อนวัสดุ ซึ่งช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของการตัดที่สม่ำเสมอ.
ระบบออกแบบและยึดจับแบบชัค
โครงสร้างของหัวจับมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำและความเสถียรในการตัด:
- เครื่องจักรแบบสองหัวจับเหมาะสำหรับงานตัดท่อมาตรฐาน
- เครื่องจักรแบบสามหัวจับให้การรองรับที่ดีกว่าสำหรับท่อที่ยาวหรือหนัก และลดการสูญเสียวัสดุส่วนปลาย
- หัวจับแบบปรับศูนย์อัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดเวลาในการตั้งค่า
สำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำสูงและการผลิตแบบเป็นชุด ขอแนะนำให้ใช้การกำหนดค่าหลายหัวจับ.
ข้อกำหนดในการประมวลผลและฟังก์ชันเสริม
นอกเหนือจากการตัดตรงแล้ว การใช้งานหลายประเภทยังต้องการการดำเนินการเพิ่มเติม เช่น:
- การตัดรูและบาก
- การตัดแบบเอียงสำหรับการเตรียมการเชื่อม
- การต๊าปเกลียวหรือการต๊าป
หากต้องการตัดแบบเฉียง ให้เลือกเครื่องที่มีหัวตัดเฉียง (โดยทั่วไปไม่เกิน ±45°).
สำหรับรูเกลียวหรือการประมวลผลรูจำนวนมาก โมดูลเจาะหรือต๊าปเกลียวเสริมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมาก.
ระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพการผลิต
สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเพิ่มกำลังการผลิตและลดต้นทุนแรงงาน ระบบอัตโนมัติเป็นปัจจัยสำคัญ:
- ระบบอัตโนมัติสำหรับการโหลดและขนถ่ายท่อ
- ระบบรองรับการติดตามแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวสำหรับท่อยาว
- ซอฟต์แวร์จัดวางและตัดชิ้นงานอัจฉริยะ
เครื่องตัดเลเซอร์ท่ออัตโนมัติสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอในสภาพแวดล้อมการผลิตจำนวนมากได้อย่างมีนัยสำคัญ.





















