Rohrlaser
Flexible Konfigurationen für Rohrlaser-Schneidmaschinen
Mit einer Beschleunigung von bis zu 2,0 G und fortschrittlicher, KI-gesteuerter Mehrachsensteuerung ausgestattet, bietet unsere Rohrlaserschneidmaschine eine unvergleichliche Durchsatzleistung, submillimetergenaue Präzision und langlebige Konstruktion – reduziert Materialverschwendung um bis zu 9 % und gewährleistet zuverlässige Leistung in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Schwerindustrie.
Hochleistungslaser-Rohrschneidemaschinen
- Hochleistungslaserröhren-Schneider bewältigen Röhrendurchmesser von 200 mm oder mehr.
- Unterstützt hohe Lasten: Einzelrohrgewichte von 600 kg bis 1200 kg, Längen von 12 m oder mehr.
- Ausgestattet mit Hochleistungslasern (≥3 kW).
- Dickeres Wandmaterial schneiden (10 mm bis 15 mm oder mehr).
- Bewältigt verschiedene Rohrtypen: rund, quadratisch, H-Träger, Kanal usw.
- Geeignet für Schwerindustrien wie Brückenbau, Ölpipelines und Schiffbau.
Profil-Laserschneidmaschinen
Profil-Laserschneidmaschinen sind spezialisierte Faserlasermaschinen, die eine breite Palette von Metallprofilen schneiden, einschließlich H-Träger, C-Profile, L-Winkel und abgeschrägte Rohre, mit hoher Präzision und Effizienz. Sie werden in Branchen wie Stahlkonstruktionen, Schiffbau, Aufzugsbau, Schwerindustrie, Maschinenbau und Druckbehälterproduktion eingesetzt.
Rohrlaser mit Schrägschnitt
- Fasen- (Anschrägungs-) Laserröhren-Schneidemaschine bietet hochpräzise Winkelschnitte an Metallrohren.
- Ideal für nahtlose Schweißvorbereitung und komplexe Strukturmontage.
- Ausgestattet mit 3D/5-Achsen-Faserlasertechnologie.
- Liefert eine Genauigkeit von ±0,03 mm für Nuten, V-förmige und Y-förmige Fasenschnitte bis zu 50 Grad.
- Sorgt für eine optimale Kantengeometrie beim Schweißen oder Einpassen.
Automatisierungslösungen
LONX Rohrlaser-Schneidtechnologien
Schwerlast-Spannfutter
3-4-Futter-Konstruktion für stabiles Schneiden von Rohren mit großen Durchmessern.
45° Fasenschnitt
3D-Drehkopf für präzise Fasen- und Schrägschnitte.
Maximale Beschleunigung 2.0G
Doppelte Schneidleistung - eine Maschine arbeitet wie zwei.
Null-Schwanz-Schneiden
Ultrakurzer Streifenschnitt durch Anheben des Laserkopfes und Rückzug des vorderen Spannfutters.
Multifunktionale Verarbeitung
Integriert vier Arbeitsgänge - Schneiden, thermisches Bohren, Gewindeschneiden und Markieren - in einer einzigen Rohrlaser-Maschine.
Hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision
Eine hochwertige Faserlaserquelle gewährleistet ultrahohe Schnittgeschwindigkeiten bei gleichzeitig konstanter Schnittpräzision von ±0,03 mm.
Wie wählt man den richtigen Rohrlaser aus?
Die Wahl des richtigen Rohrlasers ist entscheidend für eine stabile Schnittqualität, hohe Produktivität und langfristige Kosteneffizienz. Die optimale Lösung hängt von Rohrabmessungen, Material, Bearbeitungsanforderungen und Produktionsvolumen ab. Der folgende Leitfaden unterstützt Sie bei der Auswahl des passenden Rohrlasers für Ihre Anwendung.
Welche Rohrtypen kann ein Rohrlaser schneiden?
- Rohrformen: Rundrohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre, elliptische/ovale Rohre, Dreieckrohre, Trapezrohre, Sechskantrohre, konkave Rohre, taillierte Rohre, unregelmäßige/speziell geformte Rohre.
- Profile und Formteile: L-Profile (Winkelstahl), C-Profile (U-Stahl), U-Profile, H-Profile (H-Träger), T-Profile, I-Träger (Universal-Träger), PFC-Kanäle (Parallelflanschkanäle), RSA-Profile (gewalzte Stahlwinkel), Breitflanschträger.
Welche Metalle kann ein Rohrlaser schneiden?
Rohrdurchmesser, Länge und Gewichtskapazität
Bestätigen Sie zunächst die maximaler Rohrdurchmesser, Länge und Gewicht die Sie bearbeiten müssen.
Die Größe des Spannfutters bestimmt den maximalen Spanndurchmesser, während das Maschinenbett und das Zuführsystem die unterstützte Rohrlänge bestimmen, die in der Regel zwischen 6 und 12 Metern liegt.
Wählen Sie für schwere oder lange Rohre eine Maschine, die mit nachlaufenden oder intelligenten Stützsystemen ausgestattet ist, um ein Durchhängen und Vibrieren während der Drehung und des Vorschubs zu verhindern und eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit zu gewährleisten.
Futterkonstruktion und Spannsystem
Der Aufbau des Futters wirkt sich direkt auf die Schnittgenauigkeit und Stabilität aus:
- Zwei-Futter-Maschinen sind für Standard-Rohrschneideaufgaben geeignet
- Maschinen mit drei Spannfuttern bieten eine bessere Unterstützung für lange oder schwere Rohre und verringern den Abfall von Endstücken.
- Automatische Zentrierfutter verbessern die Effizienz und reduzieren die Rüstzeit
Für die Hochpräzisions- und Serienfertigung wird eine Konfiguration mit mehreren Spannfuttern dringend empfohlen.
Verarbeitungsanforderungen und optionale Funktionen
Neben dem reinen Schneiden sind für viele Anwendungen zusätzliche Arbeitsgänge erforderlich, wie z. B:
- Löcher schneiden und ausklinken
- Fasenschneiden zur Schweißvorbereitung
- Gewindeschneiden oder Gewindebohren
Wenn Schrägschnitte erforderlich sind, wählen Sie eine Maschine mit einem Schrägschneidkopf (in der Regel bis zu ±45°).
Bei Gewindelöchern oder der Bearbeitung großer Mengen von Löchern können optionale Bohr- oder Gewindeschneidmodule die Effizienz erheblich steigern.
Automatisierung und Produktionseffizienz
Für Hersteller, die ihre Produktion steigern und die Arbeitskosten senken wollen, ist die Automatisierung ein Schlüsselfaktor:
- Automatische Be- und Entladesysteme für Rohre
- Servoangetriebene Nachlaufstützen für lange Rohre
- Intelligente Verschachtelungs- und Schneidesoftware
Eine automatisierte Rohrlaserschneidanlage kann die Produktivität und Konsistenz in der Massenproduktion erheblich verbessern.
