Rohrlaser
3-Spannfutter-Rohrlaserschneidmaschinen
Maximieren Sie Materialausnutzung und Schneideffizienz mit fortschrittlichen 3-Spannfutter-Faserlaser-Rohrschneidmaschinen. Entwickelt für lange Rohre, schwere Anwendungen und die Serienproduktion mit minimalem Reststückverlust.
Doppelspanner-Rohrlaserschneidmaschinen
Doppelspanner-Rohrlaserschneidmaschinen fixieren das Rohr gleichzeitig an beiden Enden und gewährleisten so eine starre Einspannung, minimalen Restabfall und stabiles Hochgeschwindigkeitsschneiden
Wirtschaftliche Rohrlaserschneidmaschinen
Einsteigerfreundliche, kostengünstige Rohrschneider, optimiert für kleine Werkstätten und Standard-Schneidanforderungen. Schneller ROI und einfache Bedienung
Hochleistungslaser-Rohrschneidemaschinen
Schwerlast-Rohrlaserschneidmaschinen sind für großkalibrige, dickwandige und schwere Rohre ausgelegt und bieten stabile und präzise Bearbeitung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen
Hochgeschwindigkeits-Laserrohrschneidmaschine
Schnelle Beschleunigung, automatisierte Ladesysteme und optimierte Bewegungssteuerung arbeiten zusammen, um Zykluszeiten zu verkürzen und die Gesamtproduktivität in der Rohrfertigung zu steigern
Rohrlaser mit Schrägschnitt
Die Maschine unterstützt Fasenschnitte von ±45° und ermöglicht präzises Anfasen von Rohren und Profilen, wodurch die Schweißgenauigkeit und Produktivität in der Stahlbau-, Maschinen- und Fertigungsindustrie verbessert wird
Profil-Laserschneidmaschinen
Das System ist für die Bearbeitung von Baustahl ausgelegt und ermöglicht präzises Schneiden von H-Trägern, C-Profilen, Winkelstahl und anderen Profilen, was höhere Effizienz und konsistente Fertigungsergebnisse unterstützt
Multifunktionale Rohrlaserschneidmaschine
Durch die Kombination von Schneiden, Bohren, Gewindeschneiden und Markieren in einem einzigen Arbeitsablauf optimieren diese Systeme die Produktion, reduzieren Handlingzeiten und maximieren die Fertigungseffizienz
Flexible Konfigurationen für Rohrlaser-Schneidmaschinen
Mit einer Beschleunigung von bis zu 2,0 G und fortschrittlicher, KI-gesteuerter Mehrachsensteuerung ausgestattet, bietet unsere Rohrlaserschneidmaschine eine unvergleichliche Durchsatzleistung, submillimetergenaue Präzision und langlebige Konstruktion – reduziert Materialverschwendung um bis zu 9 % und gewährleistet zuverlässige Leistung in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Schwerindustrie.
Automatisierungslösungen
LONX Rohrlaser-Schneidtechnologien
Schwerlast-Spannfutter
3-4-Futter-Konstruktion für stabiles Schneiden von Rohren mit großen Durchmessern.
45° Fasenschnitt
3D-Drehkopf für präzise Fasen- und Schrägschnitte.
Maximale Beschleunigung 2.0G
Doppelte Schneidleistung - eine Maschine arbeitet wie zwei.
Null-Schwanz-Schneiden
Ultrakurzer Streifenschnitt durch Anheben des Laserkopfes und Rückzug des vorderen Spannfutters.
Multifunktionale Verarbeitung
Integriert vier Arbeitsgänge - Schneiden, thermisches Bohren, Gewindeschneiden und Markieren - in einer einzigen Rohrlaser-Maschine.
Hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision
Eine hochwertige Faserlaserquelle gewährleistet ultrahohe Schnittgeschwindigkeiten bei gleichzeitig konstanter Schnittpräzision von ±0,03 mm.
Wie wählt man den richtigen Rohrlaser aus?
Die Wahl des richtigen Rohrlasers ist entscheidend für eine stabile Schnittqualität, hohe Produktivität und langfristige Kosteneffizienz. Die optimale Lösung hängt von Rohrabmessungen, Material, Bearbeitungsanforderungen und Produktionsvolumen ab. Der folgende Leitfaden unterstützt Sie bei der Auswahl des passenden Rohrlasers für Ihre Anwendung.
Welche Rohrtypen kann ein Rohrlaser schneiden?
- Rohrformen: Rundrohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre, elliptische/ovale Rohre, Dreieckrohre, Trapezrohre, Sechskantrohre, konkave Rohre, taillierte Rohre, unregelmäßige/speziell geformte Rohre.
- Profile und Formteile: L-Profile (Winkelstahl), C-Profile (U-Stahl), U-Profile, H-Profile (H-Träger), T-Profile, I-Träger (Universal-Träger), PFC-Kanäle (Parallelflanschkanäle), RSA-Profile (gewalzte Stahlwinkel), Breitflanschträger.
Welche Metalle kann ein Rohrlaser schneiden?
Rohrdurchmesser, Länge und Gewichtskapazität
Bestätigen Sie zunächst die maximaler Rohrdurchmesser, Länge und Gewicht die Sie bearbeiten müssen.
Die Größe des Spannfutters bestimmt den maximalen Spanndurchmesser, während das Maschinenbett und das Zuführsystem die unterstützte Rohrlänge bestimmen, die in der Regel zwischen 6 und 12 Metern liegt.
Wählen Sie für schwere oder lange Rohre eine Maschine, die mit nachlaufenden oder intelligenten Stützsystemen ausgestattet ist, um ein Durchhängen und Vibrieren während der Drehung und des Vorschubs zu verhindern und eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit zu gewährleisten.
Futterkonstruktion und Spannsystem
Der Aufbau des Futters wirkt sich direkt auf die Schnittgenauigkeit und Stabilität aus:
- Zwei-Futter-Maschinen sind für Standard-Rohrschneideaufgaben geeignet
- Maschinen mit drei Spannfuttern bieten eine bessere Unterstützung für lange oder schwere Rohre und verringern den Abfall von Endstücken.
- Automatische Zentrierfutter verbessern die Effizienz und reduzieren die Rüstzeit
Für die Hochpräzisions- und Serienfertigung wird eine Konfiguration mit mehreren Spannfuttern dringend empfohlen.
Verarbeitungsanforderungen und optionale Funktionen
Neben dem reinen Schneiden sind für viele Anwendungen zusätzliche Arbeitsgänge erforderlich, wie z. B:
- Löcher schneiden und ausklinken
- Fasenschneiden zur Schweißvorbereitung
- Gewindeschneiden oder Gewindebohren
Wenn Schrägschnitte erforderlich sind, wählen Sie eine Maschine mit einem Schrägschneidkopf (in der Regel bis zu ±45°).
Bei Gewindelöchern oder der Bearbeitung großer Mengen von Löchern können optionale Bohr- oder Gewindeschneidmodule die Effizienz erheblich steigern.
Automatisierung und Produktionseffizienz
Für Hersteller, die ihre Produktion steigern und die Arbeitskosten senken wollen, ist die Automatisierung ein Schlüsselfaktor:
- Automatische Be- und Entladesysteme für Rohre
- Servoangetriebene Nachlaufstützen für lange Rohre
- Intelligente Verschachtelungs- und Schneidesoftware
Eine automatisierte Rohrlaserschneidanlage kann die Produktivität und Konsistenz in der Massenproduktion erheblich verbessern.
