Quá trình cắt ống bằng laser bao gồm việc kẹp cố định ống trong Máy cắt ống laser, tự động căn tâm ống, thiết lập các thông số cắt và sử dụng chùm tia laser hội tụ để cắt ống chính xác theo quỹ đạo đã được lập trình.
Quy trình này kết hợp điều khiển CNC, chuyển động quay và công nghệ laser để tạo ra các đường cắt chính xác, không ba via trên ống và ống dẫn kim loại.
Cắt ống bằng laser là gì?
Cắt ống bằng laser là một quá trình sử dụng chùm tia laser hội tụ để cắt, tạo rãnh, khoan hoặc tạo hình các ống và ống dẫn kim loại. Không giống như cắt tấm phẳng, cắt ống bằng laser đòi hỏi:
- Kẹp giữ và xoay ống chính xác
- Tự động căn tâm để bù biến dạng ống
- Đồng bộ chính xác giữa trục tuyến tính và trục quay
Máy cắt ống bằng laser có thể gia công ống tròn, ống vuông, ống chữ nhật và các profile hình dạng đặc biệt với độ lặp lại cao và lượng hao hụt vật liệu tối thiểu.
1. Chuẩn bị trước khi cắt ống bằng laser
Chuẩn bị đúng cách là yếu tố quan trọng để đảm bảo an toàn, độ chính xác và chất lượng cắt.
Kiểm tra khu vực làm việc
-
Đảm bảo khu vực làm việc sạch sẽ và không có chướng ngại vật.
- Xác nhận tất cả các thiết bị bảo vệ an toàn và nắp bảo vệ đã được lắp đặt đầy đủ.
Kiểm tra máy móc
- Kiểm tra nguồn laser, nhiệt độ nước làm mát và áp suất khí.
- Kiểm tra vòi cắt và ống kính tập trung để phát hiện sự ô nhiễm hoặc hư hỏng.
- Xác nhận tất cả các kết nối điện và khí nén đều bình thường.
Chuẩn bị vật liệu và dụng cụ
- Kiểm tra vật liệu ống, đường kính, độ dày và chiều dài.
- Chuẩn bị bản vẽ hoặc chương trình cắt trước.
2. Khởi động nguồn và khởi động máy
Thứ tự khởi động đúng giúp bảo vệ máy móc và đảm bảo hoạt động ổn định.
Quy trình khởi động tiêu chuẩn
- Công tắc nguồn chính
- Bộ ổn áp điện áp
- Khôi phục chế độ dừng khẩn cấp
- Hệ thống điều khiển CNC
- Hệ thống servo
- Máy làm lạnh nước
- Nguồn laser
Sau khi hệ thống điều khiển hoàn tất quá trình khởi tạo, thực hiện một Hoạt động định vị Đặt lại tất cả các trục về vị trí tham chiếu của chúng.
3. Vẽ và Lập trình cho Cắt Laser Ống
Tạo hoặc Nhập bản vẽ cắt ống
Sử dụng phần mềm cắt ống chuyên nghiệp (như TubesT):
- Vẽ các bộ phận trực tiếp hoặc nhập các tệp CAD hiện có.
-
Xác định loại ống (tròn, vuông, chữ nhật, v.v.)
- Nhập kích thước ống và độ dày thành ống
Quy trình và Cài đặt Nested
- Xác định đường cắt, điểm đục lỗ và đường dẫn.
- Áp dụng các thông số công nghệ cắt
- Thực hiện ghép tự động để tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu.
Xuất tác vụ đã hoàn thành dưới dạng chương trình cắt cho máy.
4. Cài đặt và khắc phục sự cố máy móc
Trước khi cắt, việc hiệu chuẩn chính xác là điều cần thiết.
Điều chỉnh điện dung
Khi ống được kẹp chặt trong mâm kẹp:
- Thực hiện hiệu chuẩn điện dung vòi phun
- Đảm bảo kiểm soát độ cao ổn định trong quá trình cắt.
Điều chỉnh trục B và kẹp
- Điều chỉnh tâm trục B
- Kiểm tra lực kẹp của mâm cặp và độ thẳng hàng của giá đỡ.
- Đảm bảo ống quay trơn tru mà không bị trượt.
5. Tải và căn chỉnh ống
Tải ống
- Tải ống bằng tay hoặc sử dụng hệ thống tải tự động.
- Kẹp ống chắc chắn bằng mâm kẹp.
Tự động căn giữa
- Chạy chức năng căn chỉnh ống tự động
- Hệ thống phát hiện biến dạng ống và tính toán các giá trị lệch.
- Điều này đảm bảo đầu cắt laser luôn được căn chỉnh với tâm ống.
Độ chính xác trong việc định tâm là một ưu điểm quan trọng của các máy cắt laser ống hiện đại và có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của quá trình cắt.
6. Cài đặt thông số cắt laser
Thông số cắt laser phải được điều chỉnh tùy theo loại vật liệu và độ dày.
Các thông số chính bao gồm:
- Tốc độ cắt (m/phút)
- Chiều cao vòi phun (mm)
- Loại khí hỗ trợ (không khí, oxy, nitơ)
- Áp suất khí (BAR)
- Công suất đỉnh (%)
- Tỷ lệ chu kỳ làm việc (%)
- Vị trí tiêu cự (mm)
Lời khuyên cho người mới bắt đầu: Luôn bắt đầu với các thông số được khuyến nghị và thực hiện một lần cắt thử nghiệm ngắn trước khi sản xuất hàng loạt.
7. Bắt đầu quá trình cắt ống bằng laser
Cắt thử
- Nhấp vào nút “Start” để bắt đầu cắt.
- Thực hiện một đường cắt thử nghiệm ngắn.
- Kiểm tra chất lượng cạnh, các vết gờ và độ chính xác kích thước.
Sản xuất theo lô
Sau khi kết quả được xác nhận:
- Bật chế độ xử lý chu kỳ
- Đặt số lượng sản xuất và khoảng thời gian giữa các lần sản xuất.
- Theo dõi quá trình cắt trong thời gian thực
Trong quá trình cắt, hãy chú ý:
- Độ ổn định của tia lửa cắt
- Loại bỏ phế liệu một cách trơn tru
- Áp suất khí và trạng thái máy
8. Xả hàng và Tắt máy
Sau khi hoàn thành việc cắt:
Xả hàng
- Sử dụng hệ thống xả hàng để loại bỏ các bộ phận đã hoàn thành.
- Tránh tiếp xúc trực tiếp với vật liệu nóng.
Quy trình tắt máy
- Tắt nguồn laser
- Đóng van khí hỗ trợ
- Tắt máy theo thứ tự đúng.
- Làm sạch các mảnh vụn còn lại trong khu vực làm việc.
Mẹo an toàn khi cắt ống bằng laser
- Không bao giờ đặt tay hoặc các bộ phận cơ thể vào khu vực cắt được bảo vệ.
- Nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức trong trường hợp xảy ra tình huống bất thường.
- Không được thay đổi các thông số mà không có đào tạo chuyên môn.
- Liên hệ bộ phận hỗ trợ kỹ thuật Nếu các vấn đề không thể được giải quyết
Những suy nghĩ cuối cùng
Việc hiểu rõ cách cắt ống bằng laser một cách chính xác là yếu tố then chốt để đạt được độ chính xác cao, chất lượng ổn định và hiệu quả sản xuất. Bằng cách tuân thủ quy trình cắt ống bằng laser tiêu chuẩn và sử dụng máy cắt ống bằng laser đáng tin cậy, các nhà sản xuất có thể giảm đáng kể chi phí lao động và nâng cao năng suất tổng thể.
Máy cắt ống laser sợi quang hiện đại cho phép gia công các hình dạng ống phức tạp với tốc độ và độ ổn định cao, khiến chúng trở thành công cụ không thể thiếu trong ngành gia công kim loại ngày nay.
