< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1044528703265904&ev=PageView&noscript=1" />

Dua metode pemotongan perforasi dari mesin pemotongan laser tabung

Sebagai teknologi pemotongan suhu, pemotongan laser pipa harus menggunakan metode pemotongan perforasi saat memotong pipa tebal.

Ini memiliki dua metode pemotongan perforasi yang umum digunakan

Metode pertama adalah Peledakan perforasi:

Setelah laser menyinari material secara terus menerus, bagian tengah material membentuk lubang, dan kemudian aliran oksigen meniup terak, sebuah lubang muncul.

Ukuran lubang dikaitkan dengan ketebalan pipa.

Diameter rata-rata lubang adalah setengah bagian dari ketebalan pipa.

Sehingga lubang perforasi peledakan pada pipa tebal memiliki diameter yang lebar dan bentuk yang tidak beraturan, sehingga lubang perforasi peledakan tidak digunakan untuk komponen dengan permintaan tinggi (seperti: tabung celah minyak)

Perforasi peledakan memiliki percikan yang besar karena tekanan gas peledakan mirip dengan tekanan gas pemotongan.

Metode kedua adalah perforasi pulsa:

Laser berdenyut berdaya puncak tinggi melelehkan atau menguapkan sejumlah kecil bahan.

Hal ini sering menuntut oksigen dan nitrogen sebagai gas tambahan untuk mengurangi perluasan lubang karena oksidasi termal.

Tekanan gas untuk melubangi lebih rendah daripada tekanan gas untuk memotong.

Setiap laser pulsa hanya menghasilkan jet partikel kecil, sehingga untuk menembus pipa tebal perlu beberapa detik.

Setelah perforasi selesai, pertukaran gas tambahan ke oksigen segera dilakukan.

Lubang perforasi pulsa tidak hanya memiliki diameter yang sempit, tetapi juga kualitasnya lebih baik daripada lubang perforasi peledakan.

Laser pulsa tidak hanya memiliki daya output yang tinggi, tetapi juga yang lebih penting adalah sifat temporal dan spasial.

Sehingga laser CO2 aliran silang tidak dapat memenuhi permintaan pemotongan laser.

Perforasi pulsa memerlukan sistem kontrol pneumatik yang andal untuk mengontrol peralihan jenis gas, tekanan gas, dan waktu perforasi.

Apabila Anda menggunakan perforasi pulsa, untuk mendapatkan sayatan berkualitas tinggi, Anda harus memperhatikan teknologi transisi perforasi pulsa ke pemotongan kecepatan konstan secara terus-menerus.

Kisaran pemrosesan pipa dari pemotongan laser adalah sekitar diameter 300mm.

Sebagian besar pabrik yang menggunakan pemotongan laser tidak perlu menggunakan teknologi perforasi pulsa.

Lebih Banyak Posting

Kirimkan pesan kepada kami



Bagikan:

Gulir ke Atas

DAPATKAN PENAWARAN GRATIS

Isi formulir di bawah ini, dan kami akan segera menghubungi Anda.



DAPATKAN PENAWARAN GRATIS

Isi formulir di bawah ini, dan kami akan segera menghubungi Anda.



Dapatkan katalog dan penawaran terbaru kami~


DAPATKAN PENAWARAN GRATIS

Isi formulir di bawah ini, dan kami akan segera menghubungi Anda.