Pourquoi devriez-vous choisir la découpe laser plutôt que la découpe traditionnelle ?

Avec l'essor de la technologie laser, machines de découpe de tubes au laser éliminent progressivement les machines de découpe de tubes à lame de scie, remplaçant les machines de découpe de tubes à lame de scie par leurs propres méthodes de coupe efficaces.

Pour une efficacité de traitement plus élevée

De nos jours, les exigences en matière de découpe de tubes dans diverses industries deviennent de plus en plus raffinées, précises et strictes. La technologie traditionnelle de découpe de tubes s'est progressivement révélée incapable de répondre aux exigences de haute efficacité, de haute qualité et de traitement de forme spéciale requises pour la production. La machine de découpe de tuyaux au laser est une machine de traitement de tuyaux avec un laser comme outil de coupe, qui peut traiter rapidement et précisément divers métaux et divers types de formes de tuyaux. En tant que technologie de traitement avancée, la machine de découpe laser a été largement utilisée dans la production industrielle. En raison de sa luminosité élevée, de sa directivité élevée, de sa cohérence élevée et de sa densité énergétique élevée, l'utilisation de faisceaux laser pour couper des tuyaux métalliques présente des avantages incomparables.

Pour une plus grande précision de traitement

La technologie de découpe laser utilise un faisceau de très haute précision pour le traitement, qui peut répondre à des exigences de haute précision, et sa précision théorique peut atteindre 0,05 mm. Ceci est très important pour l'usinage de profilés, car même de petites erreurs peuvent empêcher l'ensemble de la pièce de s'adapter ou de produire correctement. De plus, les méthodes traditionnelles de traitement des profilés comportent souvent des erreurs, notamment au niveau des mâchoires de serrage ou du positionnement du moule, qui laissent inévitablement des erreurs de position inexactes.

Pour une meilleure qualité de traitement

Différent de la méthode traditionnelle, l’énergie du faisceau laser de la machine de découpe laser est un moyen sans contact de couper le tuyau. L'énergie laser ultra-rapide irradie le matériau pour effectuer une découpe multi-graphique et multi-processus telle que la découpe, le poinçonnage et la gravure. Puisqu’il n’y a pas de meulage mécanique, le processus de coupe ne provoquera pas d’usure ni de déformation du matériau. Dans le même temps, la résistance des tubes de découpe laser est plus forte que celle des méthodes de découpe traditionnelles, et la flexibilité du laser permet d'obtenir facilement une découpe à haute efficacité, haute précision et haute stabilité.

La découpe laser est plus rentable

La machine de découpe laser possède des fonctions puissantes et est devenue un outil important dans l’industrie de transformation des tuyaux. Il permet d'économiser des procédures, de réduire les coûts, d'améliorer l'énergie et l'efficacité et de faciliter la coupe des tuyaux.

Taux d'utilisation élevé de la matière

Lors de l'utilisation de la découpe laser, la technologie pour le traitement de profil, en raison de ses avantages tels que la haute précision et la vitesse de coupe, l'utilisation maximale de matériaux peut être atteint, les déchets et les coûts peuvent être réduits. Comparaison avec les méthodes de découpe, la découpe laser, la technologie permet de mieux contrôler la forme et la taille de la découpe de contour, et atteindre ainsi une utilisation maximale de matériaux.En outre, la découpe laser, la technologie peut organiser plusieurs parties sur la pièce, ce qui permet plusieurs types de matériaux à découper en une seule fois, d'améliorer le taux d'utilisation de matières premières. LONGXIN laser unique de chuck avancement de la technologie peut même couper le tuyau de résidus à l'état de près de “0” résidus, en minimisant les déchets de résidus miniers.

Large gamme d'applications de découpe

La technologie de découpe laser est adaptée à la découpe de diverses plaques ou tuyaux de métaux ferreux, tels que l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, le cuivre, le titane, etc. En même temps, qu'ils aient été spécialement traités ou non, l'épaisseur de ces matériaux n'est pas un facteur déterminant. problème. De plus, la technologie de découpe laser peut également réaliser la découpe de différentes formes et tailles sur la même machine grâce à la conception du moule, répondant ainsi aux besoins de différentes industries et domaines.

Haut degré d'automatisation

Dans le processus de découpe et de traitement au laser, l'ensemble du dispositif de production peut être contrôlé de manière autonome sans intervention humaine, et peut surveiller et ajuster les paramètres de découpe, ce qui améliore le degré d'automatisation et de productivité et réduit les risques pour la sécurité. Lorsque la machine de découpe de tubes au laser termine la tâche de traitement du profil, si elle rencontre une déformation du contour de coupe et des changements dans le plan de coupe, elle effectuera des ajustements ciblés sur la précision de la machine, de manière à maintenir de manière stable l'efficacité et la vitesse du traitement. .

Économie d'énergie

La technologie de découpe laser ne nécessite l'utilisation d'aucun produit chimique, ne provoque aucune pollution sonore ni vibration et constitue un moyen de traitement des matériaux très respectueux de l'environnement. La technologie de découpe au laser peut préchauffer et chauffer localement les matériaux pendant le travail, et le réglage de la puissance de l'alimentation électrique peut également économiser beaucoup d'énergie, aidant ainsi les entreprises à réaliser des économies d'énergie et à réduire les émissions.En conclusion, l'usinage des profilés par la technologie de découpe laser offre de nombreux avantages. Les entreprises utilisant cette technologie avancée peuvent améliorer leur productivité et leur capacité de fabrication, réduire les déchets et les coûts, tout en garantissant la qualité de la transformation et les performances des produits. Par conséquent, la technologie de découpe laser sera largement utilisée et promue dans l’avenir de l’industrie manufacturière, devenant ainsi un incontournable dans le domaine de la fabrication haut de gamme.