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Pourquoi choisir la découpe laser plutôt que la découpe traditionnelle ?

With the rise of laser technology, laser pipe cutting machines are gradually phasing out saw blade pipe cutting machines, replacing saw blade pipe cutting machines with their own efficient cutting methods.

Pour une plus grande efficacité de traitement

De nos jours, les exigences en matière de coupe de tubes dans diverses industries deviennent de plus en plus raffinées, précises et strictes. La technologie traditionnelle de coupe des tubes s'est progressivement révélée incapable de répondre aux exigences de haute efficacité, de haute qualité et de traitement des formes spéciales requises pour la production.

La machine de découpe laser est une machine de traitement des tuyaux utilisant le laser comme outil de coupe, qui peut traiter rapidement et précisément divers métaux et divers types de formes de tuyaux. En tant que technologie de traitement avancée, la machine de découpe laser est largement utilisée dans la production industrielle. En raison de sa haute luminosité, de sa haute directionnalité, de sa haute cohérence et de sa haute densité d'énergie, l'utilisation de faisceaux laser pour découper des tuyaux métalliques présente des avantages incomparables.

Pour une plus grande précision de traitement

La technologie de découpe laser utilise un faisceau de très haute précision pour le traitement, ce qui permet de répondre à des exigences de précision élevées, et sa précision théorique peut atteindre 0,05 mm. Cette précision est très importante pour l'usinage des profils, car même de petites erreurs peuvent entraîner un mauvais ajustement ou une mauvaise production de l'ensemble de la pièce.

En outre, les méthodes traditionnelles de traitement des profils comportent souvent des erreurs, notamment au niveau des mâchoires de serrage ou du positionnement du moule, ce qui laisse inévitablement des erreurs de position imprécises.

Pour une meilleure qualité de traitement

Contrairement à la méthode traditionnelle, l'énergie du faisceau laser de la machine de découpe laser permet de découper le tuyau sans contact. L'énergie laser ultrarapide irradie le matériau pour réaliser une découpe multigraphique et multi-processus telle que la découpe, le poinçonnage et la gravure. Comme il n'y a pas de broyage mécanique, le processus de découpe ne provoque pas d'usure ni de déformation du matériau.

Dans le même temps, la puissance de la découpe laser des tuyaux est supérieure à celle des méthodes de découpe traditionnelles, et la flexibilité du laser permet d'obtenir facilement une découpe de haute efficacité, de haute précision et de haute stabilité.

La découpe laser est plus rentable

La machine de découpe au laser possède des fonctions puissantes et est devenue un outil important dans l'industrie de la transformation des tuyaux. Elle permet d'économiser des procédures et des coûts, d'améliorer l'énergie et l'efficacité et de faciliter la découpe des tuyaux.

Taux élevé d'utilisation des matériaux

L'utilisation de la technologie de découpe laser pour le traitement des profilés, grâce à ses avantages tels que la haute précision et la vitesse de découpe, permet une utilisation maximale des matériaux et une réduction des déchets et des coûts. Par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, la technologie de découpe au laser permet de mieux contrôler la forme et la taille du contour de découpe, ce qui permet d'optimiser l'utilisation des matériaux.

En outre, la technologie de découpe au laser peut disposer plusieurs pièces sur la pièce à usiner, ce qui permet de découper plusieurs types de matériaux en même temps et d'améliorer le taux d'utilisation des matières premières. La technologie unique d'avancement du mandrin du laser LONGXIN peut même couper des résidus de tuyaux jusqu'à un état de résidus presque "0", minimisant ainsi le gaspillage de résidus.

Large éventail d'applications de coupe

La technologie de découpe laser est adaptée à la découpe de diverses plaques ou tuyaux en métaux ferreux, tels que l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, le cuivre, le titane, etc. Par ailleurs, qu'ils aient subi un traitement spécial ou non, l'épaisseur de ces matériaux ne pose pas de problème.

En outre, la technologie de découpe au laser peut également permettre de découper des formes et des tailles différentes sur la même machine grâce à la conception du moule, ce qui permet de répondre aux besoins de différents secteurs et domaines.

Haut degré d'automatisation

Dans le processus de découpe et de traitement au laser, l'ensemble du dispositif de production peut être contrôlé de manière autonome, sans intervention humaine, et peut surveiller et ajuster les paramètres de découpe, ce qui améliore le degré d'automatisation et la productivité et réduit les risques pour la sécurité.

Lorsque la machine de découpe de tubes au laser termine la tâche de traitement du profil, si elle rencontre une déformation du contour de coupe et des changements dans le plan de coupe, elle procède à des ajustements ciblés de la précision de la machine, de manière à maintenir de manière stable l'efficacité et la vitesse de traitement.

Économie d'énergie

La technologie de découpe laser ne nécessite pas l'utilisation de produits chimiques, ne produit pas de nuisances sonores ni de vibrations et constitue une méthode de traitement des matériaux très respectueuse de l'environnement. La technologie de découpe laser peut préchauffer et chauffer localement les matériaux pendant le travail, et le réglage de la puissance de l'alimentation électrique peut également économiser beaucoup d'énergie, aidant ainsi les entreprises à réaliser des économies d'énergie et à réduire les émissions.

En conclusion, l'usinage de profilés à l'aide de la technologie de découpe au laser offre de nombreux avantages. Les entreprises qui utilisent cette technologie de pointe peuvent améliorer leur productivité et leur capacité de production, réduire les déchets et les coûts, tout en garantissant la qualité du traitement et la performance du produit. Par conséquent, la technologie de découpe laser sera largement utilisée et promue à l'avenir dans l'industrie manufacturière, devenant incontournable dans le domaine de la fabrication haut de gamme.

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