レーザー技術の台頭で
レーザーパイプ切断機 は、鋸刃式パイプ切断機を徐々に廃止し、鋸刃式パイプ切断機を独自の効率的な切断方法に置き換えている。
より高い処理効率のために
現在、各業界のパイプ切断に対する要求は、ますます洗練され、精密で厳しくなっている。従来のパイプ切断技術は、生産に要求される高効率、高品質、特殊形状加工の要求に次第に応えられなくなってきた。
レーザーパイプ切断機は、レーザーを切断工具とするパイプ加工機で、各種金属や各種パイプ形状を迅速かつ高精度に加工することができる。高度な加工技術として、レーザー切断機は工業生産に広く使用されています。高輝度、高指向性、高コヒーレンス、高エネルギー密度のため、金属パイプを切断するためのレーザービームの使用は、比類のない利点を持っています。
より高い加工精度のために
レーザー切断技術は、加工に非常に精度の高いビームを使用するため、高い精度要求を達成することができ、その理論上の精度は0.05mmに達する。これは、わずかな誤差でもワークピース全体が合わなかったり、適切に生産されなかったりする可能性があるため、プロファイル加工では非常に重要です。
さらに、従来のプロファイル加工方法では、クランプジョーを通したり、金型の位置決めなどの誤差が生じることが多く、必然的に不正確な位置誤差が残る。
より良い加工品質のために
従来の方法とは異なり、レーザー切断機のレーザー光線のエネルギーはパイプを切断する非接触の方法です。超高速レーザーエネルギーが材料を照射し、切断、穴あけ、彫刻などのマルチグラフィック、マルチプロセス切断を行います。機械的な研磨がないため、切断工程で材料が摩耗したり変形したりすることはありません。
同時に、レーザー切断パイプの強度は、従来の切断方法よりも強く、レーザーの柔軟性により、高効率、高精度、高安定性の切断が容易に実現できます。
レーザー切断は費用対効果が高い
レーザー切断機は強力な機能を持ち、パイプ加工業界では重要なツールとなっています。手順を省き、コストを削減し、エネルギーと効率を向上させ、パイプの切断を容易にします。
高い材料利用率
レーザー切断技術をプロファイル加工に使用する場合、高精度と切断速度などの利点により、材料の最大利用率を達成し、廃棄物とコストを削減することができます。従来の切断方法と比較して、レーザー切断技術は切断輪郭の形状とサイズをよりよく制御することができ、それによって材料の最大利用率を達成することができます。
さらに、レーザー切断技術は、ワークピース上に複数の部品を配置することができ、一度に複数の種類の材料を切断することができ、原材料の利用率を向上させる。LONGXINレーザーの独特なチャックの進歩技術はパイプ滓をほぼ「0」の滓の状態に切断することもでき、滓の無駄を最小限に抑えます。
幅広い切断用途
レーザー切断技術は、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅、チタンなどの様々な鉄金属板やパイプの切断に適しています。同時に、特別な処理が施されているかどうかにかかわらず、これらの材料の厚さは問題ではありません。
さらに、レーザー切断技術は、金型の設計によって、同じ機械で異なる形状やサイズの切断を実現することもでき、さまざまな産業や分野のニーズを満たすことができます。
高度な自動化
レーザー切断と加工のプロセスでは、生産装置全体を人の介入なしに自律的に制御することができ、切断パラメータを監視して調整することができるため、自動化の程度と生産性が向上し、安全上の危険性が低減される。
レーザーパイプ切断機は、プロファイル加工タスクを完了したとき、切断輪郭の変形や切断面の変化に遭遇した場合、機械の精度に目標調整を行い、加工効率と速度を安定的に維持します。
省エネ
レーザー切断技術は化学薬品を使用する必要がなく、騒音公害や振動公害もなく、非常に環境に優しい材料加工方法である。レーザー切断技術は、作業中に材料を予熱し、局所的に加熱することができ、電源の電力調整も多くのエネルギーを節約することができ、それによって企業が省エネと排出削減を達成するのに役立ちます。
結論として、レーザー切断技術によるプロファイル加工には多くの利点がある。この先端技術を使用する企業は、加工品質と製品性能を確保しながら、生産性と製造能力を向上させ、廃棄物とコストを削減することができる。したがって、レーザー切断技術は、製造業種の将来において広く使用され、促進され、ハイエンド製造業の分野で必須となるであろう。
