파이프 레이저 절단은 열 절단 기술로서 두꺼운 파이프를 절단할 때 천공 절단 방식을 사용해야 합니다. 일반적으로 사용되는 두 가지 천공 절단 방법이 있습니다.
첫 번째 방법은 폭파 천공입니다.
재료에 레이저를 지속적으로 조사한 후 재료의 중심에 구멍이 생기고 산소 흐름에 의해 슬래그가 날아가면서 구멍이 나타납니다. 구멍의 크기는 파이프의 두께와 관련이 있습니다. 구멍의 평균 직경은 파이프 두께의 절반입니다. 두꺼운 파이프의 발파 천공 구멍은 직경이 넓고 모양이 불규칙합니다. 따라서 발파 천공은 수요가 많은 부품에는 사용되지 않습니다.(예: 오일 슬릿 튜브) 발파 천공은 가스로 인해 큰 비산이 있습니다. 천공 압력은 절단 가스 압력과 유사합니다.
두 번째 방법은 펄스 천공입니다.
높은 피크 파워 펄스 레이저는 소량의 재료를 녹이거나 기화시킵니다. 열 산화로 인해 구멍의 팽창을 줄이기 위해 산소와 질소를 보조 가스로 사용하는 경우가 많습니다. 천공 가스 압력은 절단 가스 압력보다 낮습니다. 모든 펄스 레이저는 작은 입자 제트만 생성하므로 두꺼운 파이프를 관통하는 데 몇 초가 걸립니다. 천공이 완료되면 보조 가스가 즉시 산소로 교환됩니다. 펄스 천공 구멍은 직경이 좁을 뿐만 아니라 폭파 천공 구멍보다 품질도 좋습니다. 펄스 레이저는 출력이 높을 뿐만 아니라 시간적, 공간적 특성이 더 중요합니다. 따라서 교차 흐름 CO2 레이저는 레이저 절단 요구에 적합하지 않습니다. 펄스 천공에는 가스 유형, 가스 압력 및 천공 시간의 스위치를 제어하기 위한 안정적인 공압 제어 시스템이 필요합니다. 펄스 천공을 사용할 때 고품질의 절개를 얻기 위해서는 펄스 천공의 연속 정속 절단으로의 전환 기술에 주의해야 합니다. 레이저 절단의 파이프 가공 범위는 직경 300mm 정도입니다. 레이저 절단을 사용하는 대부분의 공장에서는 펄스 천공 기술을 사용할 필요가 없습니다.
