เมื่อผู้ผลิตต้องการตัดแผ่นโลหะแบนอย่างรวดเร็วและแม่นยำ เครื่องตัดเลเซอร์ 2 มิติ เป็นหนึ่งในโซลูชันที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด โดยใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสและการเคลื่อนที่ที่ควบคุมด้วย CNC เพื่อตัดรูปทรงสองมิติจากแผ่นโลหะแบนและเพลต.
แม้ว่าเครื่องตัดเลเซอร์ 2 มิติอาจมีแกน X, Y และ Z แต่รูปทรงการตัดยังคงเป็นระนาบเป็นหลัก: X และ Y ควบคุมเส้นทางการตัด ในขณะที่แกน Z โดยทั่วไปจะปรับความสูงของหัวตัดและตำแหน่งโฟกัส.
A เครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติ, เมื่อเปรียบเทียบแล้ว ถูกออกแบบมาสำหรับชิ้นงานที่ขึ้นรูป โค้ง หรือสามมิติ ซึ่งทิศทางการตัดหรือการวางแนวของหัวเลเซอร์ต้องเปลี่ยนแปลงระหว่างการประมวลผล.
ดังนั้นความแตกต่างจึงไม่ใช่เพียงจำนวนแกนบนเครื่องจักร แต่หลักๆ แล้ว是关于 รูปทรงของชิ้นงานและวิธีที่เลเซอร์โต้ตอบกับมัน.
เครื่องตัดเลเซอร์ 2 มิติคือระบบเลเซอร์ CNC ที่ออกแบบมาเพื่อตัดแผ่นโลหะแบนและเพลตตามรูปทรงสองมิติเป็นหลัก เหมาะสำหรับการผลิตแผ่นโลหะปริมาณมาก ในขณะที่การตัดเลเซอร์ 3 มิติเหมาะกับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป พื้นผิวโค้ง และรูปทรงสามมิติที่ซับซ้อนอื่นๆ มากกว่า.
เครื่องตัดเลเซอร์ 2 มิติคืออะไร?
A เครื่องตัดเลเซอร์ 2 มิติ คือระบบตัดเลเซอร์ที่ควบคุมด้วย CNC ใช้สำหรับตัดวัสดุแบน เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อะลูมิเนียม ทองแดง และแผ่นโลหะหรือเพลตอื่นๆ.
ในระหว่างการตัด หัวเลเซอร์จะเคลื่อนตามเส้นขอบที่โปรแกรมไว้บนพื้นผิวของชิ้นงาน ลำแสงเลเซอร์จะหลอม เผา หรือทำให้วัสดุระเหย ในขณะที่แก๊สช่วยช่วยขจัดวัสดุหลอมเหลวออกจากรอยตัด.
คำว่า “2 มิติ” หมายถึงรูปทรงของเส้นทางการตัดมากกว่าจำนวนแกนทางกายภาพของเครื่องจักร เครื่องที่ทันสมัย เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นโลหะ อาจใช้แกน X, Y และ Z แต่เส้นขอบการตัดโดยทั่วไปถูกกำหนดบนระนาบ X-Y แบน.
这使得การตัดเลเซอร์ 2 มิติมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแบนจำนวนมากจากแผ่นโลหะ.
เครื่องตัดเลเซอร์ 2 มิติทำงานอย่างไร?
กระบวนการตัดพื้นฐานประกอบด้วยหลายขั้นตอนที่ประสานงานกัน:
- แผ่นโลหะถูกวางบนโต๊ะตัดของเครื่องจักร.
- ระบบ CNC อ่านรูปทรงการตัดที่โปรแกรมไว้.
- แหล่งกำเนิดเลเซอร์สร้างลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง.
- หัวตัดโฟกัสลำแสงลงบนพื้นผิววัสดุ.
- เครื่องจักรเคลื่อนหัวตัดตามเส้นทาง X-Y ที่โปรแกรมไว้.
- แก๊สช่วยช่วยขับวัสดุหลอมเหลวออกจากรอยตัด.
- ชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ถูกแยกออกจากแผ่น.
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สมัยใหม่สามารถรวมกระบวนการนี้เข้ากับการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ ซอฟต์แวร์จัดเรียงชิ้นส่วน โต๊ะสลับ และเทคโนโลยีอัตโนมัติอื่นๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต.
เครื่องตัดเลเซอร์ 2 มิติมีแกน Z หรือไม่?
ใช่.
นี่เป็นจุดสำคัญเพราะ การตัดเลเซอร์ 2 มิติไม่ได้หมายความว่าเครื่องจักรมีเพียงสองแกนกลเท่านั้น.
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบโต๊ะแบนทั่วไปมักใช้:
- แกน X: การเคลื่อนที่แนวนอนในทิศทางหนึ่ง
- แกน Y: การเคลื่อนที่แนวนอนในทิศทางที่สอง
- แกน Z: การเคลื่อนที่แนวตั้งใช้สำหรับการควบคุมความสูงของหัวตัดและโฟกัสเป็นหลัก
การมีแกน Z ไม่ได้ทำให้เครื่องจักรเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติ.
ความแตกต่างที่มีประโยชน์กว่าคือรูปทรงที่กำลังประมวลผล เครื่องจักร 2 มิติทั่วไปถูกปรับให้เหมาะสมสำหรับการตัดเส้นขอบระนาบบนวัสดุแบน ในขณะที่ระบบตัดเลเซอร์ 3 มิติถูกออกแบบมาเพื่อติดตามและตัดพื้นผิวสามมิติที่ซับซ้อนหรือเปลี่ยนการวางแนวของลำแสงสัมพันธ์กับชิ้นงาน.
ความแตกต่างนี้ยังสะท้อนในตลาดอุตสาหกรรม: ผู้ผลิตมักจำแนกเครื่องจักรสำหรับแผ่นแบนแยกจากระบบเลเซอร์ 3 มิติและระบบตัดท่อ/โปรไฟล์โดยเฉพาะ.
เครื่องตัดเลเซอร์ 2 มิติสามารถตัดวัสดุอะไรได้บ้าง?
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 2 มิติถูกใช้อย่างแพร่หลายสำหรับการประมวลผลแผ่นโลหะและเพลต.
วัสดุทั่วไปรวมถึง:
- เหล็กกล้าคาร์บอน
- สแตนเลส
- อลูมิเนียม
- เหล็กชุบสังกะสี
- ทองแดง
- ทองเหลือง
- โลหะนำไฟฟ้าและโลหะนอกกลุ่มเหล็กอื่นๆ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของเครื่องจักร
ความหนาจริงของวัสดุที่เครื่องจักรสามารถตัดได้ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย รวมถึง:
- กำลังเลเซอร์
- เกรดวัสดุ
- ความหนาของวัสดุ
- แก๊สช่วย
- ความเร็วในการตัด
- คุณภาพขอบที่ต้องการ
- การกำหนดค่าของเครื่องจักรและหัวตัด
ด้วยเหตุนี้ จึงไม่มีขีดจำกัดความหนาสากลเพียงค่าเดียวสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ 2D ทั้งหมด.
แทนที่จะตัดสินเครื่องจักรจากความหนาสูงสุดที่โฆษณาไว้เพียงอย่างเดียว ผู้ผลิตควรประเมิน วัสดุจริง ความหนา คุณภาพขอบ และความเร็วการผลิตที่ต้องการสำหรับการใช้งานของตน.
เครื่องตัดเลเซอร์ 2D สามารถตัดอะไรได้บ้าง?
เครื่องตัดเลเซอร์ 2D สามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะแบนได้หลากหลายประเภท รวมถึง:
- ขายึด
- แผ่นเพลต
- หน้าแปลน
- ฝาครอบ
- แผง
- ชิ้นส่วนเครื่องจักร
- ตู้ไฟฟ้า
- แผ่นยึดติดตั้ง
- ชิ้นส่วนโครงสร้าง
- ชิ้นส่วนโลหะแผ่นตามสั่ง
ข้อได้เปรียบหลักคือ ชิ้นส่วนต่างๆ จำนวนมากสามารถจัดวางซ้อนกันบนแผ่นเดียวได้ ทำให้ผู้ผลิตปรับปรุงการใช้วัสดุให้ดีขึ้นพร้อมกับรักษาอัตราการผลิตที่สูง.
สำหรับการผลิตปริมาณมาก การผสมผสานระหว่าง ระบบอัตโนมัติ CNC การจัดวางซ้อน ความเร็ว และความสามารถในการทำซ้ำ เป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่การตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 2D กลายเป็นเทคโนโลยีมาตรฐานในการผลิตโลหะแผ่นสมัยใหม่.
ข้อดีของการตัดเลเซอร์ 2D
ประสิทธิภาพการผลิตสูง
ระบบเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างรวดเร็วบนแผ่นและประมวลผลหลายชิ้นส่วนในการตั้งค่าเพียงครั้งเดียว.
สำหรับผู้ผลิตที่ผลิตชิ้นส่วนแบนจำนวนมาก ความสามารถในการจัดวางซ้อนและตัดหลายชิ้นส่วนจากแผ่นเดียวอย่างต่อเนื่องสามารถเพิ่มผลผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ.
ความแม่นยำในการตัดและความสามารถในการทำซ้ำสูง
ระบบเลเซอร์ที่ควบคุมด้วย CNC สามารถทำตามรูปทรงที่โปรแกรมไว้ซ้ำๆ ได้ด้วยความแม่นยำสูง.
ค่าความคลาดเคลื่อนที่ทำได้จริงขึ้นอยู่กับเครื่องจักร วัสดุ ความหนา สภาพการตัด และข้อกำหนดการผลิต ดังนั้นข้อมูลจำเพาะควรได้รับการประเมินจากโครงสร้างเครื่องจักรทั้งหมดเสมอ แทนที่จะดูจากตัวเลขความแม่นยำเพียงค่าเดียว.
การใช้วัสดุอย่างยอดเยี่ยม
ซอฟต์แวร์จัดวางซ้อนสามารถจัดเรียงชิ้นส่วนหลายชิ้นบนแผ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพก่อนการตัด.
สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ผลิตลดเศษวัสดุที่ไม่จำเป็นและใช้ประโยชน์จากวัสดุราคาแพงได้ดีขึ้น.
ความต้องการในการประมวลผลหลังการตัดลดลง
การตัดเลเซอร์สามารถผลิตขอบที่สะอาดและแม่นยำด้วยแรงเชิงกลที่ค่อนข้างน้อยและการบิดเบือนจากความร้อนที่จำกัดเมื่อกระบวนการได้รับการกำหนดค่าอย่างถูกต้อง.
สำหรับการใช้งานหลายประเภท สิ่งนี้ช่วยลดปริมาณการตัดเฉือนรองหรือการตกแต่งด้วยมือที่จำเป็น.
ระบบอัตโนมัติ CNC ที่ง่ายดาย
ระบบตัดเลเซอร์ 2D สมัยใหม่สามารถบูรณาการกับ:
- การโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ
- โต๊ะสับเปลี่ยน
- ระบบจัดเก็บวัสดุ
- ซอฟต์แวร์จัดวางซ้อน CNC
- ระบบจัดการการผลิต
- การคัดแยกชิ้นส่วนอัตโนมัติ
这使得การตัดเลเซอร์ 2D เหมาะสำหรับทั้งโรงงานรับจ้างผลิตและสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณมาก.
การตัดเลเซอร์ 3D คืออะไร?
การตัดเลเซอร์ 3D ใช้สำหรับประมวลผลชิ้นงานที่ไม่ใช่เพียงแผ่นเรียบอีกต่อไป ผู้ผลิตที่ทำงานกับชิ้นส่วนสามมิติที่ขึ้นรูปหรือซับซ้อนอาจต้องใช้ เครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติ แทนที่จะใช้ระบบแท่นเรียบแบบทั่วไป.
แทนที่จะจำกัดการทำงานตัดเลเซอร์ไว้บนพื้นผิวระนาบเดียว หัวเลเซอร์ ชิ้นงาน หรือทั้งสองอย่างสามารถเปลี่ยนทิศทางได้ระหว่างการตัด.
สิ่งนี้ทำให้เครื่องจักรสามารถประมวลผล:
- ชิ้นส่วนโลหะขึ้นรูป
- ชิ้นส่วนที่ปั๊มขึ้นรูป
- ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยแรงดันน้ำ
- พื้นผิวโค้ง
- โครงสร้างสามมิติที่ซับซ้อน
- ท่อและโปรไฟล์บางประเภท
- ชิ้นส่วนที่ต้องการการตัดแบบมุมหรือการตัดเชิงพื้นที่
ข้อได้เปรียบหลักคือความยืดหยุ่นเมื่อรูปทรงของชิ้นงานทำให้การตัดบนโต๊ะเรียบแบบทั่วไปไม่สามารถทำได้.
การตัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติทำงานอย่างไร?
ระบบตัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติโดยทั่วไปจะรวมการเคลื่อนที่แบบประสานงานกับหัวตัดหรือระบบจัดตำแหน่งชิ้นงานที่สามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงรูปทรงของพื้นผิวได้.
ในระหว่างกระบวนการตัด ระบบต้องรักษาความสัมพันธ์ที่เหมาะสมระหว่าง:
- ลำแสงเลเซอร์
- พื้นผิวการตัด
- ตำแหน่งโฟกัส
- ทิศทางการตัด
这使得เลเซอร์สามารถติดตามรูปทรงที่ซับซ้อนในขณะที่รักษาสภาพการตัดที่เหมาะสม.
ระบบอุตสาหกรรมบางระบบใช้หัวตัดแบบหลายแกน ในขณะที่บางระบบใช้หุ่นยนต์หรือการกำหนดค่าแบบหลายแกนเฉพาะตามการใช้งาน.
ชิ้นส่วนใดที่เหมาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติ?
การตัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติมีประโยชน์เมื่อชิ้นส่วนถูกขึ้นรูปแล้วหรือเมื่อกระบวนการตัดแผ่นเรียบไม่สามารถผลิตรูปทรงที่ต้องการได้ง่าย.
การใช้งานทั่วไป ได้แก่:
ชิ้นส่วนยานยนต์
การตัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติสามารถใช้สำหรับการตัดแต่งและแปรรูปชิ้นส่วนยานยนต์ที่ขึ้นรูปแล้ว รวมถึงชิ้นส่วนที่ปั๊มขึ้นรูปและขึ้นรูปร้อน.
มีประโยชน์โดยเฉพาะเมื่อชิ้นส่วนมีพื้นผิวที่ซับซ้อนและเส้นตัดต้องเป็นไปตามรูปทรงสามมิติ.
ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ
การผลิตในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศมักเกี่ยวข้องกับโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งมีความต้องการด้านมิติและเรขาคณิตที่เข้มงวด.
การแปรรูปด้วยเลเซอร์ 3 มิติสามารถใช้สำหรับการตัดแต่งและตัดชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้วและชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนอื่นๆ.
ชิ้นส่วนโลหะที่ขึ้นรูปแล้ว
ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการดึงลึก การปั๊ม การขึ้นรูปด้วยแรงดันน้ำ หรือการขึ้นรูปอื่นๆ อาจต้องใช้การตัดด้วยเลเซอร์ 3 มิติสำหรับการตัดแต่ง รู ร่อง หรือคุณสมบัติอื่นๆ ที่แม่นยำ.
การตัดด้วยเลเซอร์ 2 มิติเทียบกับ 3 มิติ: แตกต่างกันอย่างไร?
วิธีที่ง่ายที่สุดในการเข้าใจความแตกต่างคือการมุ่งเน้นที่ รูปทรงของชิ้นงาน.
| 比较维度 | การตัดด้วยเลเซอร์ 2 มิติ | 3 มิติออนเลเซอร์ตัด |
|---|---|---|
| ชิ้นงานหลัก | แผ่นเรียบและเพลต | ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป โค้ง หรือสามมิติ |
| รูปทรงการตัด | เส้นตัดแบบระนาบ | เส้นตัดแบบสามมิติ |
| การเคลื่อนที่ทั่วไป | เส้นทางการตัดแบบ X-Y พร้อมการควบคุมความสูง/โฟกัสแบบ Z | การเคลื่อนที่แบบหลายแกนที่ประสานงานและ/หรือการจัดตำแหน่งชิ้นงาน |
| การใช้งานหลัก | การผลิตชิ้นงานโลหะแผ่น | ยานยนต์ การบินและอวกาศ ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้วและรูปทรงที่ซับซ้อน |
| จุดเน้นการผลิต | การผลิตชิ้นส่วนเรียบปริมาณมาก | การแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อน |
| การใช้วัสดุ | ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตแผ่นแบบเรียงซ้อน | ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นงาน |
| ความซับซ้อนของอุปกรณ์ | โดยทั่วไปง่ายกว่า | โดยทั่วไปซับซ้อนกว่า |
| การลงทุนโดยทั่วไป | โดยทั่วไปต่ำกว่า | โดยทั่วไปสูงกว่า |
| เหมาะที่สุดสำหรับ | ชิ้นส่วนแบนและแผ่นโลหะ | ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปหรือมีรูปทรงเชิงพื้นที่ |
ความแตกต่างที่สำคัญที่สุด
ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดไม่ใช่เพียงว่าเครื่องจักรเครื่องหนึ่งมี “แกนมากกว่า” หรือไม่”
เครื่องตัดเลเซอร์ 2D ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับ วัสดุแบนและเส้นขอบระนาบ.
ระบบตัดเลเซอร์ 3D ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการกับ เรขาคณิตที่ไม่ใช่ระนาบ, โดยที่ลำแสงเลเซอร์หรือชิ้นงานต้องเปลี่ยนทิศทางเพื่อรักษาความสัมพันธ์การตัดที่ต้องการ.
นี่คือเหตุผลที่เครื่องจักรสามารถมีแกนกลสามแกนขึ้นไปและยังถือเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ 2D ได้.
การตัดเลเซอร์ 2D ดีกว่าการตัดเลเซอร์ 3D หรือไม่?
ไม่มีเทคโนโลยีใดที่ดีกว่าอย่างเป็นสากล.
ทางเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนที่คุณผลิต.
A เครื่องตัดเลเซอร์ 2 มิติ มักจะเป็นทางเลือกที่ดีกว่าเมื่อ:
- งานส่วนใหญ่ของคุณประกอบด้วยแผ่นหรือเพลตแบน
- คุณต้องการอัตราการผลิตสูง
- คุณประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ มากมายจากขนาดแผ่นมาตรฐาน
- การใช้ประโยชน์วัสดุเป็นลำดับความสำคัญหลัก
- คุณต้องการระบบการผลิตที่ค่อนข้างง่ายและประหยัด
A เครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติ เหมาะสมกว่าเมื่อ:
- ชิ้นส่วนของคุณมีพื้นผิวสามมิติที่ซับซ้อน
- คุณประมวลผลชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปหรือปั๊มขึ้นรูป
- คุณต้องการตัดที่มุมต่างๆ
- ชิ้นงานไม่สามารถประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพบนเครื่องตัดแบบพื้นเรียบทั่วไป
- การตัดแต่งหรือการตัดเฉือนรองจะจำเป็นเป็นอย่างอื่น
เป้าหมายไม่ใช่การเลือกเทคโนโลยีที่ล้ำหน้ากว่า แต่คือการเลือกเทคโนโลยีที่ตรงกับเรขาคณิตและข้อกำหนดการผลิตของชิ้นส่วนที่คุณผลิตจริง.
เครื่องตัดเลเซอร์ 2D สามารถตัดท่อได้หรือไม่?
ใช่ ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของเครื่องจักร.
เครื่องตัดเลเซอร์ 2D แบบพื้นเรียบมาตรฐานได้รับการออกแบบมา primarily สำหรับแผ่นและเพลต อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรบางรุ่นสามารถติดตั้งระบบตัดท่อแบบหมุนหรือแบบบูรณาการเพื่อประมวลผลท่อกลมและท่อรูปทรงต่างๆ เครื่องจักรดังกล่าวโดยทั่วไปเรียกว่า เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นและท่อ.
ผู้ผลิตเครื่องจักรอุตสาหกรรมนำเสนอระบบแผ่นและท่อที่สามารถสลับระหว่างการประมวลผลแผ่นแบนและการประมวลผลท่อได้ ตัวอย่างเช่น TRUMPF บันทึกอุปกรณ์เสริมการตัดท่อที่อนุญาตให้ประมวลผลท่อและโปรไฟล์บนแพลตฟอร์มเลเซอร์ 2D.
ระบบแผ่นและท่อแบบบูรณาการบางระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อประมวลผลทั้งแผ่นโลหะและท่อบนเครื่องจักรเดียว ให้ความยืดหยุ่นเพิ่มเติมแก่ผู้ผลิต.
อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ได้หมายความว่าเครื่องตัดเลเซอร์ 2D ทุกเครื่องสามารถตัดท่อได้.
เครื่องจักรต้องมีสิ่งต่อไปนี้ที่เหมาะสม:
- ระบบจับยึดท่อ
- กลไกการหมุนหรือการประมวลผลท่อ
- ซอฟต์แวร์
- การรองรับชิ้นงาน
- พารามิเตอร์การตัด
การตัดท่อด้วยเลเซอร์เป็น 2D หรือ 3D?
การตัดท่อด้วยเลเซอร์สามารถเกี่ยวข้องกับการประมวลผลทั้ง 2D และ 3D.
แบบทั่วไป เครื่องตัดเลเซอร์หลอด สามารถดำเนินการตัดหลายอย่างบนโปรไฟล์กลม สี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยมผืนผ้า และอื่นๆ โดยการหมุนท่อและเคลื่อนหัวตัดไปตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้.
อย่างไรก็ตาม ระบบเลเซอร์ท่อ 3D ที่ล้ำหน้ากว่าสามารถเพิ่มความสามารถเช่น:
- การตัดหลายมุม
- Bevel ตัด
- เส้นขอบที่ซับซ้อน
- ช่องว่างและร่องในเชิงพื้นที่
- การประมวลผลสามมิติขั้นสูงยิ่งขึ้น
ความแตกต่างจึงขึ้นอยู่กับ เรขาคณิตการตัดและการกำหนดค่าเครื่องจักร, มากกว่าการพิจารณาเพียงว่าชิ้นงานเป็นท่อหรือไม่.
นี่คือเหตุผลที่ผู้ผลิตเลเซอร์ตัดท่อมักแยกความแตกต่างระหว่างระบบตัดท่อ 2D มาตรฐานและระบบเลเซอร์ตัดท่อ 3D หรือ 5 แกนโดยเฉพาะ.
การตัดด้วยเลเซอร์ 2D เทียบกับ 3D: คุณควรเลือกเครื่องจักรใด?
เมื่อเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ ให้เริ่มจาก ชิ้นงาน, ไม่ใช่จากข้อกำหนดของเครื่องจักร.
พิจารณารูปทรงของชิ้นส่วนของคุณ
หากผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ของคุณเริ่มจากแผ่นเรียบและต้องมีรู ร่อง เส้นขอบ และช่องเจาะ เครื่องตัดเลเซอร์ 2D มักเป็นตัวเลือกที่สมเหตุสมผล.
หากชิ้นส่วนของคุณถูกขึ้นรูปแล้วหรือมีพื้นผิวสามมิติที่ซับซ้อน การตัดด้วยเลเซอร์ 3D อาจเหมาะสมกว่า.
พิจารณาปริมาณการผลิต
สำหรับชิ้นส่วนแบนจำนวนมาก การตัดด้วยเลเซอร์ 2D น่าสนใจเป็นพิเศษ เนื่องจากสามารถจัดวางชิ้นส่วนหลายชิ้นบนแผ่นเดียวและประมวลผลได้อย่างต่อเนื่อง.
หากการผลิตเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนจำนวนน้อยแต่มีรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ความยืดหยุ่นของระบบ 3D อาจให้คุณค่ามากกว่า.
พิจารณาการดำเนินการรอง
ถามว่ากระบวนการผลิตปัจจุบันของคุณต้องการสิ่งต่อไปนี้หรือไม่:
- การตัดแต่งด้วยมือ
- การกัด
- การเจาะ
- การเจาะรูเพิ่มเติม
- การเตรียมมุมเอียงเพิ่มเติม
- การ reposition ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแล้ว
หากการดำเนินการเหล่านี้มีอยู่เนื่องจากเทคโนโลยีการตัดเดิมไม่สามารถเข้าถึงรูปทรงที่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ โซลูชันการตัดด้วยเลเซอร์ขั้นสูงอาจช่วยลดขั้นตอนกระบวนการได้.
พิจารณาข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติ
สำหรับการผลิตแผ่นปริมาณมาก คุณสมบัติเช่นการโหลดอัตโนมัติ การขนถ่าย การจัดเก็บวัสดุ ซอฟต์แวร์การจัดวาง และการจัดการชิ้นส่วนสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อผลิตภาพ.
ดังนั้นเครื่องจักรที่ดีที่สุดจึงไม่จำเป็นต้องเป็นเครื่องที่มีกำลังเลเซอร์สูงสุด แต่เป็นระบบที่ให้ อัตราการผลิต ระบบอัตโนมัติ คุณภาพการตัด และประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมที่ต้องการ.
การประยุกต์ใช้การตัดด้วยเลเซอร์ 2D ในการผลิตโลหะ
การตัดด้วยเลเซอร์ 2D ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมที่ผลิตชิ้นส่วนโลหะแบน.
การใช้งานทั่วไป ได้แก่:
งาน fabrication แผ่นโลหะทั่วไป
- โครงเครื่องจักร
- ฝาครอบ
- ตู้
- ขายึด
- แผง
- กล่องหุ้ม
- แผ่นยึดติดตั้ง
อุปกรณ์ไฟฟ้าและพลังงาน
- ตู้ไฟฟ้า
- ชิ้นส่วนสวิตช์เกียร์
- ตู้ระบบแบตเตอรี่
- ชิ้นส่วนติดตั้งโซลาร์
- ตัวเรือนอุปกรณ์
การผลิตเครื่องจักรกล
- ชิ้นส่วนโครงสร้าง
- ชิ้นส่วนเครื่องจักร
- หน้าแปลน
- แผ่นรองรับ
- ชิ้นส่วน fabrication ตามสั่ง
อุปกรณ์การเกษตรและการก่อสร้าง
- ขายึด
- แผ่นเสริมแรง
- ชิ้นส่วนโครงสร้าง
- แผงเครื่องจักร
- โครงอุปกรณ์
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 2D คืออะไร?
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 2 มิติใช้แหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อตัดแผ่นโลหะแบนหรือเพลต เทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการตัดโลหะอุตสาหกรรมเนื่องจากประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความเหมาะสมกับการผลิตแบบ CNC อัตโนมัติ.
วิธีเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ 2 มิติที่เหมาะสม
การเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ 2 มิติควรเริ่มจากความต้องการในการผลิตจริงของคุณ.
ก่อนซื้อเครื่องจักร ควรประเมิน:
- วัสดุที่คุณแปรรูป
- ความหนาของวัสดุโดยทั่วไป
- ขนาดแผ่นสูงสุด
- ปริมาณการผลิตที่ต้องการ
- คุณภาพการตัดที่ต้องการ
- กำลังเลเซอร์
- ข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติ
- ข้อกำหนดในการโหลดและขนถ่าย
- ซอฟต์แวร์การจัดเรียงชิ้นงาน
- พื้นที่โรงงานที่มีอยู่
- ผลตอบแทนจากการลงทุนที่คาดหวัง
สิ่งสำคัญคือต้องประเมิน ชิ้นงานตัวอย่างการตัดจริง แทนที่จะพึ่งพาเฉพาะข้อมูลในโบรชัวร์เท่านั้น.
เครื่องจักรที่ทำงานได้ดีกับวัสดุและความหนาหนึ่งอาจไม่ให้ผลลัพธ์เดียวกันภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่แตกต่างกัน.
ทำไมต้องเลือก Lonx Laser สำหรับการตัดเลเซอร์โลหะ 2 มิติและ 3 มิติ?
Lonx Laser มีส่วนร่วมในโซลูชันการตัดเลเซอร์อุตสาหกรรมตั้งแต่ปี 2008 โดยให้อุปกรณ์แก่ผู้ผลิตในหลายตลาด.
โซลูชันการตัดเลเซอร์ของเราครอบคลุมการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับ:
- แผ่นโลหะ
- ท่อและไปป์
- โปรไฟล์โครงสร้าง
- ข้อกำหนดการตัดที่ซับซ้อน
- การผลิตแบบอัตโนมัติ
แทนที่จะเลือกอุปกรณ์โดยพิจารณาจากกำลังเลเซอร์เพียงอย่างเดียว วิศวกรของเราสามารถประเมินวัสดุ ความหนา รูปทรงชิ้นส่วน ปริมาณการผลิต และข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติเพื่อแนะนำการกำหนดค่าที่เหมาะสม.
ดูว่าผู้ผลิตในอุตสาหกรรมต่างๆ ใช้โซลูชันการตัดเลเซอร์ของเราอย่างไรใน เรื่องราวของลูกค้า.
สรุปสุดท้าย
A เครื่องตัดเลเซอร์ 2 มิติ ได้รับการออกแบบมาเป็นหลักสำหรับการตัดแผ่นโลหะแบนและเพลตอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ จุดแข็งอยู่ที่การผลิตปริมาณสูง ระบบอัตโนมัติ CNC ประสิทธิภาพการจัดเรียงชิ้นงาน และการตัดระนาบที่สม่ำเสมอ.
A เครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติ เหมาะกับชิ้นงานที่ขึ้นรูป โค้ง และชิ้นงานสามมิติอื่นๆ ที่ต้องการการเคลื่อนที่ในการตัดที่ซับซ้อนกว่า.
ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดจึงไม่ใช่เพียงจำนวนแกน แต่คือ รูปทรงของชิ้นงานและกระบวนการตัดที่จำเป็นในการผลิตชิ้นส่วนสุดท้าย.
สำหรับผู้ผลิตที่ทำงานกับแผ่นโลหะแบนเป็นหลัก เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ 2 มิติมักเป็นโซลูชันที่ใช้งานได้จริงที่สุด สำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูปที่ซับซ้อนหรือข้อกำหนดการตัดสามมิติขั้นสูง ระบบเลเซอร์ 3 มิติอาจให้ความยืดหยุ่นที่จำเป็นในการลดกระบวนการรอง.
เครื่องจักรที่ดีที่สุดท้ายที่สุดคือเครื่องที่ตรงกับ วัสดุ รูปทรงชิ้นส่วน ปริมาณการผลิต ข้อกำหนดการตัด และเป้าหมายการผลิตระยะยาวของคุณ.
กำลังมองหาเครื่องตัดเลเซอร์ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณหรือไม่? ติดต่อพวกเรา เพื่อพูดคุยเกี่ยวกับวัสดุ แบบชิ้นส่วน และข้อกำหนดการผลิตของคุณ.
