Là một công nghệ cắt nhiệt, cắt laser ống phải sử dụng phương pháp cắt thủng khi cắt ống dày. Nó có hai phương pháp cắt thủng được sử dụng phổ biến
Phương pháp đầu tiên là nổ mìn thủng:
Sau khi tia laser chiếu xạ vật liệu liên tục, trung tâm vật liệu tạo thành một hố, sau đó dòng oxy thổi bay xỉ, một lỗ xuất hiện. Kích thước của lỗ liên quan đến độ dày của ống. Đường kính trung bình của lỗ bằng một nửa độ dày của ống. Vì vậy, lỗ thủng nổ của ống dày có đường kính rộng và hình dạng không đều. Vì vậy, lỗ thủng nổ không được sử dụng cho thành phần có nhu cầu cao. (chẳng hạn như: ống khe dầu) Lỗ thủng nổ có độ giật lớn do khí áp suất đục lỗ tương tự như áp suất khí cắt.
Phương pháp thứ hai là thủng xung:
Tia laser xung công suất cao làm tan chảy hoặc làm bay hơi một lượng nhỏ vật liệu. Nó thường sử dụng oxy và nitơ làm khí phụ để giảm sự giãn nở của lỗ do quá trình oxy hóa nhiệt. Áp suất khí đục lỗ của chúng thấp hơn áp suất khí cắt. Mỗi tia laser xung chỉ tạo ra tia hạt nhỏ nên nó có thể xuyên qua đường ống dày trong vài giây. Khi đục lỗ hoàn tất, trao đổi khí phụ với oxy ngay lập tức. Lỗ thủng xung không chỉ có đường kính hẹp mà chất lượng của nó còn tốt hơn lỗ thủng nổ. Laser xung không chỉ có công suất đầu ra cao mà quan trọng hơn là các đặc tính về thời gian và không gian. Vì vậy, tia laser CO2 dòng chảy ngang không thể đáp ứng được nhu cầu cắt laser. Thủng thủng cần một hệ thống điều khiển khí nén đáng tin cậy để điều khiển công tắc loại khí, áp suất khí và thời gian thủng. Khi sử dụng phương pháp đục lỗ xung, để có được vết mổ chất lượng cao, bạn nên chú ý đến công nghệ chuyển đổi thủng xung sang cắt tốc độ không đổi liên tục. Phạm vi xử lý ống cắt laser có đường kính khoảng 300mm. Hầu hết các nhà máy sử dụng cắt laser đều không cần sử dụng công nghệ đục lỗ xung.
