Ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi pemotongan
mesin pemotong pipa laser. Secara khusus, ada alasan utama berikut ini:
1. Bentuk sinar laser
Sinar dari laser berbentuk runcing, sehingga celah yang dipotong juga meruncing, dalam hal ini ketebalan pemotongan baja tahan karat 0,6 MM akan lebih kecil dari celah 3 MM. Oleh karena itu, bentuk kecepatan sinar laser akan menjadi faktor utama yang mempengaruhi akurasi pemotongan pada mesin pemotong pipa laser pipa logam. Pada kondisi kecepatan cahaya laser berbentuk kerucut ini, semakin besar ketebalan benda kerja maka akurasinya akan semakin rendah.
2. Ukuran titik sinar laser
Ukuran titik juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi keakuratan pemotongan pada mesin pemotongan laser pipa. Ketika laser berbentuk kerucut fokus bersama-sama, titik tersebut akan menjadi semakin kecil, semakin tinggi akurasi pemotongan laser. Titik terkecil bisa mencapai 0,01 mm, dapat memotong celah pemotongan kecil, untuk memastikan keakuratan pemrosesan.
3. Bahan pipa yang berbeda
Ketelitian pemotongan mesin pemotong laser pipa bahan yang berbeda juga kurang berbeda, walaupun bahannya sama, jika komposisi bahannya berbeda maka keakuratan pemotongannya juga akan berbeda. Oleh karena itu, keakuratan pemotongan laser pipa pada material benda kerja juga memiliki pengaruh tertentu. Misalnya, dalam kondisi yang sama, baja tahan karat memiliki akurasi pemotongan yang lebih tinggi dan permukaan pemotongan yang lebih halus dibandingkan aluminium. Secara umum, berbagai pipa yang akan dipotong memiliki sifat fisik dan kimia yang berbeda. Dilihat dari sifat fisiknya, pipa yang akan dipotong berbeda-beda dalam hal kekerasan, titik leleh dan titik didih, serta mudah melelehnya. Dari segi sifat kimia, seperti sifat mudah terbakar, stabilitas, oksidasi, dan sifat pendukung pembakaran pada pipa yang akan dipotong, juga terdapat perbedaan yang besar. Hal ini membuat pipa-pipa yang akan dipotong berbeda dalam hal ukuran chuck, jenis dan tekanan gas tambahan. Dan persyaratan seperti daya pemotongan laser berbeda. Dalam keadaan normal, semakin besar ketebalan pipa yang akan dipotong, semakin tinggi pula daya pemotongan laser yang dibutuhkan. Saat memotong pipa dari bahan khusus seperti pipa aluminium, pipa tembaga, pipa baja tahan karat, bahkan pipa yang terbuat dari bahan dengan ketahanan oksidasi yang sangat baik, serta pipa dengan bentuk khusus seperti pipa berbentuk khusus, baja berbentuk H, baja saluran , dan baja sudut, laser Daya pemotongan, pilihan jenis gas tambahan, dan kinerja chuck itu sendiri juga memiliki persyaratan yang berbeda. Saat memotong dan mengolah alat kelengkapan pipa yang memanjang dan berbobot, selain mempertimbangkan tenaga laser dan gas tambahan, pemilihan komponen pendukung juga harus diperhatikan untuk menjamin keakuratan keseluruhan proses pemotongan.
4. Ketebalan benda kerja
Semakin besar ketebalan benda kerja, semakin rendah keakuratannya dan semakin besar celahnya. Karena sinar laser berbentuk kerucut, celah pemotongan juga berbentuk kerucut. Misalnya, celah pemotongan material dengan ketebalan 0,3 mm jauh lebih kecil dibandingkan material dengan ketebalan 2 mm.
5.Pilihan sistem pemotongan
Agar perangkat keras dapat menjalankan perannya secara penuh, diperlukan bantuan perangkat lunak yang sesuai, seperti sistem pemotongan pipa yang sangat baik. Sistem pemotongan pipa yang lebih populer di pasaran kini mencakup sistem pemotongan yang dikembangkan secara independen oleh FS, Siemens, Beckhoff atau perusahaan. Sistem yang berbeda mendukung metode pemotongan, bentuk pipa, dan jumlah chuck yang berbeda. Misalnya, sistem FSCUT mendukung kesalahan pusat tabung offset dalam produksi untuk meningkatkan presisi pemotongan lubang. Perangkat lunak pemotongan tabung yang sangat baik adalah salah satu faktor penting untuk mencapai presisi tinggi.
6.Pemilihan gas tambahan
Saat mesin pemotongan laser bekerja, titik cahaya yang terbentuk dengan memfokuskan sinar laser melalui lensa disinari pada permukaan bahan yang akan dipotong sehingga menyebabkan suhu naik dalam waktu yang sangat singkat, sehingga mencapai titik leleh atau titik didih. titik bahan yang akan dipotong. Selama proses pemotongan, permukaan material yang akan dipotong dapat memantulkan laser sampai batas tertentu. Selama pemotongan, gas tambahan dapat dihembuskan untuk meningkatkan penyerapan laser oleh permukaan material yang akan dipotong dan meningkatkan efisiensi pemotongan. Gas pembantu umumnya menggunakan oksigen, nitrogen, udara bertekanan dan gas inert lainnya. Oksigen biasanya digunakan sebagai gas tambahan karena oksigen mendorong reaksi oksidasi pada permukaan pipa yang dipotong, sehingga meningkatkan efisiensi pemotongan. Ketika kekuatan pemotongan laser dan kecepatan pemotongan konstan, semakin besar tekanan oksigen, semakin besar lapisan pemotongan, dan garis-garis bagian pemotongan akan semakin tebal; ketika tekanan oksigen berkurang, lapisan pemotongan menjadi lebih tipis, dan garis-garis bagian pemotongan menjadi tipis dan halus, tetapi ketika tekanan turun ke nilai tertentu, efek pemotongan pada satu sisi pipa akan signifikan, tetapi pada saat yang sama. pada saat yang sama, terak akan muncul. Terak yang jatuh ke sisi yang berlawanan akan mempengaruhi keseluruhan keakuratan pemotongan, dan terkadang bahkan akan sulit untuk memotong pipa yang dipotong. Saat memotong pipa dengan ketebalan tinggi, pipa berbentuk khusus atau pipa dari bahan khusus, nitrogen dan gas inert lainnya perlu digunakan sebagai gas tambahan. Dikombinasikan dengan sifat logam dan fisik pipa yang dipotong, udara bertekanan dapat dipilih sebagai gas tambahan untuk mengendalikan biaya tanpa mempengaruhi efisiensi pemotongan secara keseluruhan.
7.Ringkasan
Secara umum, faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan pemotongan pipa sangatlah kompleks. Oleh karena itu, pembeli sebaiknya memilih produsen mesin pemotong pipa laser dengan kualitas yang dapat diandalkan dan pengalaman yang matang, serta secara aktif mengungkapkan kebutuhannya dan memberikan informasi rinci selama proses pengadaan. Hanya dengan memilih peralatan perangkat keras yang baik stabilitas akurasi pemotongan dapat dipastikan.
