Kesim hassasiyetini etkileyen birçok faktör vardır lazer boru kesme makinası. Spesifik olarak, aşağıdaki ana nedenler söz konusudur:

1.Lazer ışınının şekli

Lazerden gelen ışın koniktir, bu nedenle kesilen yarık da koniktir, bu durumda 0,6MM paslanmaz çeliğin kesme kalınlığı 3MM yarıktan daha küçük olacaktır. Bu nedenle, lazer ışık hızının şekli, metal boru lazer boru kesme makinesinin kesme doğruluğunu etkileyen önemli bir faktör olacaktır. Bu koni şeklindeki lazer ışık hızı koşullarında, iş parçasının kalınlığı ne kadar büyük olursa, doğruluk o kadar düşük olacaktır.

2. Lazer ışınının spot boyutu

Spot boyutu da boru lazer kesim makinesinin kesim hassasiyetini etkileyen faktörlerden biridir. Koni şeklindeki lazer birlikte odaklandığında, nokta küçülür ve küçülür, lazer kesim doğruluğu o kadar yüksek olur. En küçük nokta 0,01 mm'ye kadar olabilir, işleme doğruluğunu sağlamak için küçük kesme boşluğunu kesebilir.

3. Borunun farklı malzemeleri

Farklı malzemeler boru lazer kesim makinesi kesme doğruluğu da daha az farklıdır, aynı malzeme bile, malzemenin bileşimi farklıysa, kesme doğruluğu da farklı olacaktır. Bu nedenle, boru lazer kesim doğruluğu üzerindeki iş parçası malzemesinin de belirli bir etkisi vardır. Örneğin, aynı koşullar altında paslanmaz çelik, alüminyuma göre daha yüksek kesme hassasiyetine ve daha pürüzsüz kesme yüzeyine sahiptir. Genel olarak, kesilecek farklı borular farklı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir. Fiziksel özellikler açısından kesilecek borular sertlik, erime ve kaynama noktaları, kolay eriyip erimemeleri açısından farklılık göstermektedir. Kesilecek boruların yanıcılık, stabilite, oksidasyon ve yanmayı destekleyici özellikleri gibi kimyasal özellikleri açısından da büyük farklılıklar vardır. Bu da kesilecek farklı boruları aynanın boyutu, yardımcı gazın türü ve basıncı açısından farklı kılmaktadır. Ve lazer kesim gücü gibi gereksinimler farklıdır. Normal şartlar altında, kesilecek borunun kalınlığı ne kadar büyükse, gereken lazer kesim gücü de o kadar yüksek olur. Alüminyum borular, bakır borular, paslanmaz çelik borular ve hatta mükemmel oksidasyon direncine sahip malzemelerden yapılmış borular gibi özel malzemelerin yanı sıra özel şekilli borular, H şekilli çelik, kanal çeliği ve köşebent çeliği gibi özel şekillerdeki boruları keserken, lazer Kesme gücü, yardımcı gaz tipi seçimi ve aynanın performansı da farklı gereksinimlere sahiptir. Uzatılmış ve ağırlıklı boru bağlantı parçalarını keserken ve işlerken, lazer gücü ve yardımcı gazı dikkate almanın yanı sıra, tüm kesme işleminin doğruluğunu sağlamak için destek bileşenlerinin seçimi de dikkate alınmalıdır.

4. İş parçası kalınlığı

İş parçasının kalınlığı ne kadar büyükse, hassasiyet o kadar düşük ve yarık o kadar büyük olur. Lazer ışını konik olduğundan, kesme yarığı da koniktir. Örneğin, 0,3 mm kalınlığındaki bir malzemenin kesme boşluğu, 2 mm kalınlığındaki bir malzemeden çok daha küçüktür.

5. Kesme sistemi seçimi

Donanımın rolünü tam olarak oynayabilmesi için, mükemmel bir boru kesme sistemi gibi uygun yazılım desteğine ihtiyaç vardır. Şu anda piyasadaki en popüler boru kesme sistemleri arasında FS, Siemens, Beckhoff veya şirketler tarafından bağımsız olarak geliştirilen kesme sistemleri bulunmaktadır. Farklı sistemler farklı kesme yöntemlerini, boru şekillerini ve ayna sayısını desteklemektedir. Örneğin, FSCUT'un sistemi, deliklerden kesim hassasiyetini artırmak için üretimde ofset boru merkezi hatasını destekler. Mükemmel boru kesme yazılımı, yüksek hassasiyet elde etmek için gerekli faktörlerden biridir.

6. Yardımcı gaz seçimi

Lazer kesim makinesi çalışırken, lazer ışınının mercek aracılığıyla odaklanmasıyla oluşan ışık noktası, kesilecek malzemenin yüzeyine ışınlanarak sıcaklığın çok kısa sürede yükselmesine ve böylece kesilecek malzemenin erime noktasına veya kaynama noktasına ulaşmasına neden olur. Kesme işlemi sırasında, kesilecek malzemenin yüzeyi lazeri belirli bir ölçüde yansıtabilir. Kesim sırasında, lazerin kesilecek malzemenin yüzeyi tarafından emilimini artırmak ve kesme verimliliğini artırmak için yardımcı gaz üflenebilir. Yardımcı gazlar genellikle oksijen, nitrojen, basınçlı hava ve diğer inert gazları kullanır. Oksijen genellikle yardımcı gaz olarak kullanılır çünkü oksijen, kesilen borunun yüzeyindeki oksidasyon reaksiyonunu teşvik eder ve böylece kesme verimliliğini artırır. Lazer kesim gücü ve kesim hızı sabit olduğunda, oksijen basıncı ne kadar büyük olursa, kesim dikişi o kadar büyük olur ve kesim bölümü şeritleri daha kalın ve daha büyük olur; oksijen basıncı azaldığında, kesim dikişi incelir ve kesim bölümü şeritleri ince ve pürüzsüz olur, ancak basınç belirli bir değere düştüğünde, borunun bir tarafındaki kesme etkisi önemli olacaktır, ancak aynı zamanda cüruf görünecektir. Karşı tarafa düşen cüruf tüm kesim hassasiyetini etkileyecek ve bazen kesilen boruyu kesmek bile zor olacaktır. Yüksek kalınlıktaki boruları, özel şekilli boruları veya özel malzemelerden yapılmış boruları keserken yardımcı gaz olarak nitrojen ve diğer inert gazların kullanılması gerekir. Kesilen borunun metal ve fiziksel özellikleri ile birlikte, genel kesme verimliliğini etkilemeden maliyetleri kontrol etmek için yardımcı gaz olarak basınçlı hava seçilebilir.

7.Özet

Genel olarak, boru kesme hassasiyetini etkileyen faktörler karmaşıktır. Bu nedenle, alıcılar güvenilir kalite ve olgun deneyime sahip lazer boru kesme makinesi üreticilerini seçmeli ve tedarik sürecinde ihtiyaçlarını aktif olarak ifade etmeli ve ayrıntılı bilgi sağlamalıdır. Yalnızca iyi donanım ekipmanı seçilerek kesim doğruluğunun istikrarı sağlanabilir.