Os fatores que afetam a precisão do corte das máquinas de corte a laser de tubos

Existem muitos fatores que afetam a precisão do corte de máquina de corte de tubos a laser. Especificamente, existem os seguintes motivos principais:

1. A forma do feixe de laser

O feixe do laser é cônico, então o corte da fenda também é cônico, neste caso, a espessura de corte do aço inoxidável de 0,6 MM será menor que a fenda de 3 MM. Portanto, o formato da velocidade da luz laser será um fator importante que afeta a precisão de corte da máquina de corte a laser para tubos de metal. Nessas condições de velocidade da luz do laser em forma de cone, quanto maior a espessura da peça de trabalho, menor será a precisão.

2. O tamanho do ponto do feixe de laser

O tamanho do ponto também é um dos fatores que afetam a precisão de corte da máquina de corte a laser de tubos. Quando o laser em forma de cone foca junto, o ponto ficará cada vez menor, maior será a precisão do corte a laser. O menor ponto pode ter até 0,01 mm, pode cortar a pequena lacuna de corte, para garantir a precisão do processamento.

3.Os diferentes materiais do tubo

A precisão de corte da máquina de corte a laser de tubos de materiais diferentes também é menos diferente, mesmo o mesmo material, se a composição do material for diferente, a precisão de corte também será diferente. Portanto, o material da peça na precisão do corte a laser do tubo também tem um certo impacto. Por exemplo, nas mesmas circunstâncias, o aço inoxidável tem maior precisão de corte e superfície de corte mais lisa que o alumínio. De modo geral, diferentes tubos a serem cortados possuem diferentes propriedades físicas e químicas. Em termos de propriedades físicas, os tubos a serem cortados variam em termos de dureza, pontos de fusão e ebulição e se são fáceis de derreter. Em termos de propriedades químicas, como inflamabilidade, estabilidade, oxidação e propriedades de suporte à combustão dos tubos a serem cortados, também existem grandes diferenças. Isto faz com que os diferentes tubos a serem cortados sejam diferentes em termos do tamanho do mandril, do tipo e da pressão do gás auxiliar. E os requisitos como potência de corte a laser são diferentes. Em circunstâncias normais, quanto maior for a espessura do tubo a ser cortado, maior será a potência de corte a laser necessária. Ao cortar tubos de materiais especiais, como tubos de alumínio, tubos de cobre, tubos de aço inoxidável e até mesmo tubos feitos de materiais com excelente resistência à oxidação, bem como tubos de formatos especiais, como tubos de formato especial, aço em forma de H, canal de aço e cantoneira de aço, o laser O poder de corte, a escolha do tipo de gás auxiliar e o desempenho do próprio mandril também têm requisitos diferentes. Ao cortar e processar acessórios para tubos alongados e pesados, além de considerar a potência do laser e o gás auxiliar, a seleção dos componentes de suporte também deve ser considerada para garantir a precisão de todo o processo de corte.

4. Espessura da peça

Quanto maior a espessura da peça, menor será a precisão e maior será a fenda. Como o feixe de laser é cônico, a fenda de corte também é cônica. Por exemplo, a folga de corte de um material com espessura de 0,3 mm é muito menor do que um material com espessura de 2 mm.

5. Escolha do sistema de corte

Para que o hardware desempenhe plenamente o seu papel, é necessária assistência de software adequada, como um excelente sistema de corte de tubos. Os sistemas de corte de tubos mais populares no mercado incluem agora sistemas de corte desenvolvidos de forma independente pela FS, Siemens, Beckhoff ou empresas. Diferentes sistemas suportam diferentes métodos de corte, formatos de tubos e número de mandris. Por exemplo, o sistema da FSCUT suporta erros de deslocamento do centro do tubo na produção para melhorar a precisão do corte de furos passantes. Um excelente software de corte de tubos é um dos fatores necessários para alcançar alta precisão.

6.Seleção de gás auxiliar

Quando a máquina de corte a laser está funcionando, o ponto de luz formado pela focalização do feixe de laser através da lente é irradiado na superfície do material a ser cortado, fazendo com que a temperatura suba em um tempo muito curto, atingindo assim o ponto de fusão ou ebulição ponto do material a ser cortado. Durante o processo de corte, a superfície do material a ser cortado pode refletir o laser até certo ponto. Durante o corte, gás auxiliar pode ser soprado para aumentar a absorção do laser pela superfície do material a ser cortado e melhorar a eficiência do corte. Os gases auxiliares geralmente utilizam oxigênio, nitrogênio, ar comprimido e outros gases inertes. O oxigênio é comumente usado como gás auxiliar porque o oxigênio promove a reação de oxidação na superfície do tubo que está sendo cortado, melhorando assim a eficiência do corte. Quando a potência de corte a laser e a velocidade de corte são constantes, quanto maior a pressão do oxigênio, maior será a costura de corte e as listras da seção de corte serão mais espessas e maiores; quando a pressão do oxigênio é reduzida, a costura de corte fica mais fina e as listras da seção de corte são finas e lisas, mas quando a pressão cai para um determinado valor, o efeito de corte em um lado do tubo será significativo, mas no ao mesmo tempo, a escória aparecerá. A queda da escória para o lado oposto afetará toda a precisão do corte e, às vezes, será até difícil cortar o tubo cortado. Ao cortar tubos de alta espessura, tubos de formato especial ou tubos de materiais especiais, nitrogênio e outros gases inertes precisam ser usados como gases auxiliares. Combinado com as propriedades metálicas e físicas do tubo que está sendo cortado, o ar comprimido pode ser selecionado como gás auxiliar para controlar custos sem afetar a eficiência geral do corte.

7. Resumo

Em geral, os fatores que afetam a precisão do corte de tubos são complexos. Portanto, os compradores devem escolher fabricantes de máquinas de corte de tubos a laser com qualidade confiável e experiência madura, expressar ativamente suas necessidades e fornecer informações detalhadas durante o processo de aquisição. Somente selecionando um bom equipamento de hardware a estabilidade da precisão do corte pode ser garantida.