Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác cắt của máy cắt laser ống

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác cắt của máy cắt ống laser. Cụ thể có những nguyên nhân chính sau:

1.Hình dạng của chùm tia laser

Chùm tia laser được làm thon dần nên khe cắt ra cũng thon dần, trong trường hợp này độ dày cắt inox 0,6MM sẽ nhỏ hơn khe 3MM. Do đó, hình dạng của tốc độ ánh sáng laser sẽ là yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác cắt của máy cắt ống laser ống kim loại. Ở tốc độ laser hình nón này trong điều kiện ánh sáng, độ dày của phôi càng lớn thì độ chính xác sẽ càng thấp.

2. Kích thước điểm của chùm tia laser

Kích thước điểm cũng là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác cắt của máy cắt laser ống. Khi các tia laser hình nón tập trung lại với nhau, điểm sẽ ngày càng nhỏ hơn, độ chính xác cắt laser càng cao. Điểm nhỏ nhất có thể lên tới 0,01mm, có thể cắt bỏ khoảng cách cắt nhỏ để đảm bảo độ chính xác khi xử lý.

3. Các vật liệu khác nhau của đường ống

Các vật liệu khác nhau, độ chính xác cắt của máy cắt laser ống cũng ít khác nhau, thậm chí cùng một vật liệu, nếu thành phần của vật liệu khác nhau thì độ chính xác cắt cũng sẽ khác nhau. Vì vậy, độ chính xác của vật liệu phôi đối với việc cắt laser ống cũng có tác động nhất định. Ví dụ, trong cùng trường hợp, thép không gỉ có độ chính xác cắt cao hơn và bề mặt cắt mịn hơn nhôm. Nói chung, các ống khác nhau được cắt có các tính chất vật lý và hóa học khác nhau. Về tính chất vật lý, các đường ống được cắt khác nhau về độ cứng, điểm nóng chảy và điểm sôi và liệu chúng có dễ tan chảy hay không. Về các tính chất hóa học, chẳng hạn như tính dễ cháy, tính ổn định, tính oxy hóa và tính chất hỗ trợ đốt cháy của đường ống được cắt, cũng có những khác biệt lớn. Điều này làm cho các ống khác nhau được cắt khác nhau về kích thước của mâm cặp, loại và áp suất của khí phụ. Và các yêu cầu như công suất cắt laser cũng khác nhau. Trong trường hợp bình thường, độ dày của ống cần cắt càng lớn thì công suất cắt laser càng cao. Khi cắt ống bằng vật liệu đặc biệt như ống nhôm, ống đồng, ống thép không gỉ và thậm chí cả ống làm bằng vật liệu có khả năng chống oxy hóa tuyệt vời, cũng như các ống có hình dạng đặc biệt như ống hình đặc biệt, thép hình chữ H, thép kênh và thép góc, tia laser Công suất cắt, việc lựa chọn loại khí phụ và bản thân hiệu suất của mâm cặp cũng có những yêu cầu khác nhau. Khi cắt và gia công các phụ kiện đường ống có chiều dài và trọng lượng, ngoài việc xem xét công suất laser và khí phụ trợ, việc lựa chọn các bộ phận hỗ trợ cũng phải được xem xét để đảm bảo độ chính xác của toàn bộ quá trình cắt.

4. Độ dày phôi

Độ dày của phôi càng lớn thì độ chính xác càng thấp và khe càng lớn. Vì chùm tia laser có dạng hình nón nên khe cắt cũng có dạng hình nón. Ví dụ, khoảng cách cắt của vật liệu có độ dày 0,3 mm nhỏ hơn nhiều so với vật liệu có độ dày 2 mm.

5. Lựa chọn hệ thống cắt

Để phần cứng phát huy hết vai trò của mình, cần có sự hỗ trợ phần mềm phù hợp, chẳng hạn như hệ thống cắt ống tuyệt vời. Các hệ thống cắt ống phổ biến hơn trên thị trường hiện nay bao gồm các hệ thống cắt được phát triển độc lập bởi FS, Siemens, Beckhoff hoặc các công ty. Các hệ thống khác nhau hỗ trợ các phương pháp cắt, hình dạng ống và số lượng mâm cặp khác nhau. Ví dụ, hệ thống của FSCUT hỗ trợ lỗi tâm ống offset trong sản xuất để cải thiện độ chính xác khi cắt lỗ. Phần mềm cắt ống xuất sắc là một trong những yếu tố cần thiết để đạt được độ chính xác cao.

6. Lựa chọn khí phụ trợ

Khi máy cắt laser hoạt động, điểm sáng hình thành do tập trung chùm tia laser qua thấu kính sẽ chiếu xạ lên bề mặt vật liệu cần cắt khiến nhiệt độ tăng lên trong thời gian rất ngắn, từ đó đạt đến điểm nóng chảy hoặc sôi. điểm của vật liệu cần cắt. Trong quá trình cắt, bề mặt của vật liệu cần cắt có thể phản xạ tia laser ở một mức độ nhất định. Trong quá trình cắt, khí phụ có thể được thổi để tăng khả năng hấp thụ tia laser của bề mặt vật liệu cần cắt và nâng cao hiệu quả cắt. Khí phụ trợ thường sử dụng oxy, nitơ, khí nén và các khí trơ khác. Oxy thường được sử dụng làm khí phụ vì oxy thúc đẩy phản ứng oxy hóa trên bề mặt ống bị cắt, từ đó nâng cao hiệu quả cắt. Khi công suất cắt laser và tốc độ cắt không đổi, áp suất oxy càng lớn, đường cắt càng lớn và các sọc của phần cắt sẽ dày hơn và lớn hơn; khi áp suất oxy giảm, đường cắt trở nên mỏng hơn và các sọc của phần cắt mỏng và mịn, nhưng khi áp suất giảm xuống một giá trị nhất định, hiệu ứng cắt ở một bên của ống sẽ rất đáng kể, nhưng ở mức đồng thời xỉ sẽ xuất hiện. Xỉ rơi về phía đối diện sẽ ảnh hưởng đến toàn bộ độ chính xác của quá trình cắt, thậm chí đôi khi còn khó cắt đứt đường ống đã cắt. Khi cắt ống có độ dày cao, ống có hình dạng đặc biệt hoặc ống làm bằng vật liệu đặc biệt, nitơ và các khí trơ khác cần được sử dụng làm khí phụ. Kết hợp với các tính chất kim loại và vật lý của đường ống bị cắt, khí nén có thể được chọn làm khí phụ trợ nhằm kiểm soát chi phí mà không ảnh hưởng đến hiệu quả cắt tổng thể.

7.Tóm tắt

Nhìn chung, các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của việc cắt ống rất phức tạp. Vì vậy, người mua nên chọn những nhà sản xuất máy cắt ống laser có chất lượng đáng tin cậy và kinh nghiệm chín chắn, đồng thời tích cực bày tỏ nhu cầu của mình và cung cấp thông tin chi tiết trong quá trình mua sắm. Chỉ bằng cách lựa chọn thiết bị phần cứng tốt, độ ổn định của độ chính xác cắt mới có thể được đảm bảo.