Факторы, влияющие на точность резки на станках для лазерной резки труб

На точность резки влияет множество факторов. станок для лазерной резки труб. В частности, можно выделить следующие основные причины:

1. Форма лазерного луча

Луч лазера сужается, поэтому прорезь также сужается, в этом случае толщина резки нержавеющей стали толщиной 0,6 мм будет меньше, чем прорези толщиной 3 мм. Таким образом, форма скорости лазерного луча будет основным фактором, влияющим на точность резки станка для лазерной резки металлических труб. В условиях конусообразной скорости света лазера, чем больше толщина заготовки, тем ниже будет точность.

2. Размер пятна лазерного луча

Размер пятна также является одним из факторов, влияющих на точность резки на станке для лазерной резки труб. Когда конусообразный лазер фокусируется вместе, пятно становится все меньше и меньше, тем выше точность лазерной резки. Наименьшее пятно может составлять до 0,01 мм, позволяет вырезать крошечный зазор для резки, чтобы обеспечить точность обработки.

3. Различные материалы трубы.

Точность резки станка для лазерной резки труб из разных материалов также меньше различается, даже если материал одного и того же материала разный, точность резки также будет разной. Таким образом, материал заготовки на точность лазерной резки труб также оказывает определенное влияние. Например, при тех же обстоятельствах нержавеющая сталь имеет более высокую точность резки и более гладкую режущую поверхность, чем алюминий. Вообще говоря, разные трубы, которые нужно разрезать, имеют разные физические и химические свойства. Что касается физических свойств, трубы, которые нужно разрезать, различаются по твердости, температурам плавления и кипения, а также по легкости их плавления. С точки зрения химических свойств, таких как воспламеняемость, стабильность, окисление и способность поддерживать горение разрезаемых труб, также существуют большие различия. Это приводит к тому, что разные трубы, подлежащие резке, различаются по размеру патрона, типу и давлению вспомогательного газа. И требования, такие как мощность лазерной резки, разные. В обычных условиях, чем больше толщина разрезаемой трубы, тем выше требуется мощность лазерной резки. При резке труб из специальных материалов, таких как алюминиевые трубы, медные трубы, трубы из нержавеющей стали и даже труб из материалов с отличной стойкостью к окислению, а также труб специальных форм, таких как трубы специальной формы, Н-образная сталь, швеллерная сталь. и угловая сталь, лазер. Мощность резки, выбор типа вспомогательного газа и производительность самого патрона также предъявляют разные требования. При резке и обработке удлиненных и утяжеленных трубопроводных фитингов, помимо учета мощности лазера и вспомогательного газа, необходимо также учитывать выбор вспомогательных компонентов, чтобы обеспечить точность всего процесса резки.

4. Толщина заготовки

Чем больше толщина заготовки, тем ниже точность и больше прорезь. Поскольку лазерный луч имеет коническую форму, режущая щель также имеет коническую форму. Например, зазор при резке материала толщиной 0,3 мм намного меньше, чем у материала толщиной 2 мм.

5. Выбор системы резки.

Чтобы оборудование полностью выполняло свою роль, необходима подходящая программная поддержка, например отличная система резки труб. К более популярным системам резки труб на рынке теперь относятся системы резки, независимо разработанные FS, Siemens, Beckhoff или другими компаниями. Различные системы поддерживают разные методы резки, формы труб и количество патронов. Например, система FSCUT поддерживает погрешность смещения центра трубы при производстве, чтобы повысить точность резки сквозных отверстий. Отличное программное обеспечение для резки труб является одним из необходимых факторов для достижения высокой точности.

6. Выбор вспомогательного газа

Когда станок для лазерной резки работает, световое пятно, образующееся в результате фокусировки лазерного луча через линзу, падает на поверхность разрезаемого материала, вызывая повышение температуры за очень короткое время, тем самым достигая точки плавления или кипения. точку разрезаемого материала. В процессе резки поверхность разрезаемого материала может в определенной степени отражать лазер. Во время резки можно подавать вспомогательный газ, чтобы увеличить поглощение лазера поверхностью разрезаемого материала и повысить эффективность резки. В качестве вспомогательных газов обычно используются кислород, азот, сжатый воздух и другие инертные газы. Кислород обычно используется в качестве вспомогательного газа, поскольку кислород способствует реакции окисления на поверхности разрезаемой трубы, тем самым повышая эффективность резки. Когда мощность лазерной резки и скорость резки постоянны, чем выше давление кислорода, тем больше режущий шов, а полосы секции резки будут толще и крупнее; когда давление кислорода снижается, режущий шов становится тоньше, а полосы сечения резки становятся тонкими и гладкими, но когда давление падает до определенного значения, режущий эффект на одной стороне трубы будет значительным, но при при этом появится шлак. Шлак, попадающий на противоположную сторону, повлияет на всю точность резки, а иногда даже отрезать отрезанную трубу будет сложно. При резке труб большой толщины, труб специальной формы или труб из специальных материалов в качестве вспомогательных газов необходимо использовать азот и другие инертные газы. В сочетании с металлическими и физическими свойствами разрезаемой трубы в качестве вспомогательного газа можно выбрать сжатый воздух, чтобы контролировать затраты, не влияя на общую эффективность резки.

7.Резюме

В целом факторы, влияющие на точность резки труб, сложны. Таким образом, покупатели должны выбирать производителей станков для лазерной резки труб с надежным качеством и многолетним опытом, а также активно выражать свои потребности и предоставлять подробную информацию в процессе закупок. Только подбором хорошего аппаратного оборудования можно обеспечить стабильность точности резки.