절단 정확도에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.
레이저 파이프 절단기. 구체적으로 다음과 같은 주요 이유가 있습니다.
1.레이저빔의 모양
레이저의 빔은 테이퍼형이므로 잘라낸 슬릿도 테이퍼형입니다. 이 경우 0.6MM 스테인레스 스틸의 절단 두께는 3MM 슬릿보다 작습니다. 따라서 레이저 광속도의 형태는 금속 파이프 레이저 파이프 절단기의 절단 정확도에 영향을 미치는 주요 요소가 됩니다. 이러한 원뿔 모양의 레이저 광속 조건에서는 가공물의 두께가 두꺼울수록 정확도가 낮아집니다.
2. 레이저 빔의 스폿 크기
스폿 크기도 파이프 레이저 절단기의 절단 정확도에 영향을 미치는 요소 중 하나입니다. 원뿔 모양의 레이저가 함께 초점을 맞추면 스폿이 점점 작아지고 레이저 절단 정확도가 높아집니다. 가장 작은 지점은 최대 0.01mm까지 가능하며 작은 절단 간격을 잘라내어 가공 정확도를 보장할 수 있습니다.
3. 파이프의 다양한 재질
다른 재료의 파이프 레이저 절단기 절단 정확도도 덜 다르며 동일한 재료라도 재료의 구성이 다르면 절단 정확도도 달라집니다. 따라서 파이프 레이저 절단 정확도에 대한 공작물 재료도 일정한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 동일한 상황에서 스테인레스강은 알루미늄보다 절단 정확도가 높고 절단 표면이 더 매끄러워집니다. 일반적으로 절단할 파이프마다 물리적, 화학적 특성이 다릅니다. 물성 면에서는 절단되는 파이프의 경도, 녹는점, 끓는점, 녹기 쉬운지 여부가 다양합니다. 절단할 파이프의 가연성, 안정성, 산화 및 연소 지지 특성과 같은 화학적 특성 측면에서도 큰 차이가 있습니다. 이로 인해 척의 크기, 보조 가스의 유형 및 압력에 따라 절단할 파이프가 달라집니다. 그리고 레이저 절단력과 같은 요구 사항도 다릅니다. 일반적인 상황에서는 절단할 파이프의 두께가 클수록 레이저 절단 성능이 더 높아집니다. 알루미늄관, 동관, 스테인리스관 등 특수 재질의 배관은 물론, 내산화성이 우수한 재질의 배관은 물론, 특수형관, H형강, 찬넬강 등 특수 형상의 배관을 절단하는 경우 , 앵글 스틸, 레이저 절단 능력, 보조 가스 유형 선택 및 척 자체의 성능에도 요구 사항이 다릅니다. 길고 무거운 파이프 피팅을 절단 및 가공할 때 레이저 출력 및 보조 가스를 고려하는 것 외에도 전체 절단 공정의 정확성을 보장하기 위해 지지 구성 요소 선택도 고려해야 합니다.
4. 공작물 두께
가공물의 두께가 두꺼울수록 정확도는 낮아지고 슬릿은 커집니다. 레이저 빔이 원뿔형이므로 절단 슬릿도 원뿔형입니다. 예를 들어 두께가 0.3mm인 소재의 절단 간격은 두께가 2mm인 소재보다 훨씬 작습니다.
5. 절단 시스템 선택
하드웨어가 제 역할을 제대로 수행하려면 우수한 파이프 절단 시스템과 같은 적절한 소프트웨어 지원이 필요합니다. 현재 시장에서 가장 인기 있는 파이프 절단 시스템에는 FS, Siemens, Beckhoff 또는 회사에서 독립적으로 개발한 절단 시스템이 포함됩니다. 다양한 시스템은 다양한 절단 방법, 파이프 모양 및 척 수를 지원합니다. 예를 들어, FSCUT의 시스템은 생산 시 오프셋 튜브 중심 오류를 지원하여 관통 구멍 절단 정밀도를 향상시킵니다. 우수한 튜브 절단 소프트웨어는 높은 정밀도를 달성하는 데 필요한 요소 중 하나입니다.
6.보조가스의 선정
레이저 절단기가 작동할 때 레이저빔이 렌즈를 통해 집속되어 형성된 광점은 절단할 재료의 표면에 조사되어 매우 짧은 시간에 온도가 상승하여 융점 또는 비등점에 도달하게 됩니다. 절단할 재료의 포인트. 절단 과정에서 절단할 재료의 표면은 레이저를 어느 정도 반사할 수 있습니다. 절단 중에 보조 가스를 불어 절단할 재료 표면의 레이저 흡수를 높이고 절단 효율을 높일 수 있습니다. 보조 가스는 일반적으로 산소, 질소, 압축 공기 및 기타 불활성 가스를 사용합니다. 산소는 절단되는 파이프 표면의 산화반응을 촉진시켜 절단효율을 향상시키기 때문에 보조가스로 흔히 사용된다. 레이저 절단 능력과 절단 속도가 일정할 때 산소 압력이 클수록 절단 이음새가 커지고 절단 단면 줄무늬가 더 두꺼워지고 커집니다. 산소 압력이 감소하면 절단 이음새가 얇아지고 절단 부분 줄무늬가 얇고 매끄러워집니다. 그러나 압력이 특정 값으로 떨어지면 파이프 한쪽의 절단 효과가 중요하지만 동시에 슬래그가 나타납니다. 반대편으로 떨어지는 슬래그는 전체 절단 정확도에 영향을 미치며 때로는 절단된 파이프를 절단하기 어려울 수도 있습니다. 두꺼운 파이프, 특수 형상 파이프 또는 특수 재질의 파이프를 절단할 때는 질소 및 기타 불활성 가스를 보조 가스로 사용해야 합니다. 절단되는 파이프의 금속 및 물리적 특성과 결합하여 전체 절단 효율성에 영향을 주지 않고 비용을 제어하기 위해 압축 공기를 보조 가스로 선택할 수 있습니다.
7.요약
일반적으로 파이프 절단 정확도에 영향을 미치는 요소는 복잡합니다. 따라서 구매자는 신뢰할 수 있는 품질과 성숙한 경험을 갖춘 레이저 파이프 절단기 제조업체를 선택하고 조달 과정에서 자신의 요구 사항을 적극적으로 표현하고 자세한 정보를 제공해야 합니다. 좋은 하드웨어 장비를 선택해야만 절단 정확도의 안정성이 보장될 수 있습니다.
