Pengenalan Fungsi Fly Cutting pada Mesin Pemotong Laser

Fly cutting, juga dikenal sebagai pemotongan terbang atau pemotongan pemindaian, mengacu pada metode pemotongan di mana kepala laser bergerak dari satu bagian ke bagian berikutnya tanpa diangkat selama proses pemotongan lingkaran atau bagian dengan lubang dalam berbentuk lingkaran. Pendekatan ini secara signifikan meningkatkan efisiensi pemotongan.

Ketika lubang pada material pipa berbentuk teratur (seperti lingkaran, persegi panjang) dan disusun dalam pola teratur tertentu, fly cutting dapat menghubungkan segmen dalam arah yang sama untuk pemotongan berkelanjutan, yang sangat meningkatkan kecepatan pemotongan dan menghemat waktu pemrosesan.

Teknologi ini banyak diterapkan dalam pemrosesan logam, manufaktur otomotif, peralatan elektronik, dan banyak bidang lainnya karena karakteristik efisiensi tinggi dan presisinya.

Prinsip Teknologi Fly Cutting Laser

Teknologi fly cutting bergantung pada peralatan pemotong laser presisi tinggi yang dapat mengontrol pergerakan sinar laser dengan cepat dan akurat. Teknik canggih ini mewakili pergeseran fundamental dari metode pemotongan sekuensial tradisional ke optimasi jalur yang cerdas.

(1) Mekanika Inti Fly Cutting

Strategi Optimasi Jalur

Pada intinya, fly cutting memanfaatkan algoritma optimasi jalur yang canggih yang memungkinkan kepala laser bergerak dalam pola grid yang efisien. Alih-alih menyelesaikan satu potongan sebelum berpindah ke potongan berikutnya, sistem mengeksekusi garis pemotongan horizontal dan vertikal sambil mengaktifkan dan menonaktifkan laser secara strategis di tepi tertentu. Pendekatan ini memungkinkan banyak potongan diproses secara bersamaan, secara dramatis mengurangi waktu siklus keseluruhan.

Perubahan Arah yang Cerdas

Ketika kepala laser berubah arah, ia menggunakan transisi radius tangensial daripada belokan sudut tajam. Teknik ini memiliki dua tujuan:

  • Mengurangi waktu pemotongan dengan mempertahankan kecepatan pemotongan optimal melalui transisi
  • Meminimalkan keausan mekanis pada komponen peralatan, memperpanjang umur mesin

Presisi Kontrol Laser

Sistem mengontrol waktu aktivasi laser secara presisi, menyalakan dan mematikan sinar pada momen yang tepat untuk memastikan potongan bersih sambil meminimalkan waktu operasi laser yang tidak perlu. Aktivasi selektif ini berkontribusi pada efisiensi energi dan kualitas potongan yang lebih baik.

(2) Keunggulan Dibandingkan Metode Tradisional

Keterbatasan Pendekatan Tradisional: Pemotongan laser konvensional mengikuti metodologi jalur tunggal di mana kepala laser harus menyelesaikan setiap potongan individual sebelum berpindah ke tugas berikutnya. Pendekatan sekuensial ini, meskipun andal, secara inheren memakan waktu untuk proyek yang melibatkan banyak pola berulang.

Berbagai Jenis Fungsi Fly Cutting Laser

(1) Fly Cutting Busur

Untuk lubang lingkaran, yang tersusun teratur, baik pada pipa bulat maupun pipa persegi panjang, Fly Cutting Busur harus digunakan.

Jarak maksimum untuk koneksi terbang antar lingkaran: Ketika jarak titik awal antar lubang lingkaran kurang dari parameter yang ditetapkan, garis fly cutting dapat dihasilkan. Disarankan untuk mengatur parameter ini sedikit lebih besar dari jarak antar lubang lingkaran.

Arah pengurutan: Arah jalur pemotongan untuk fly cutting menentukan urutan pemotongan lubang.

Fly Cutting Busur

Penyesuaian otomatis arah searah jarum jam busur: Ketika lubang lingkaran memiliki posisi awal dan arah pemotongan yang berbeda, garis fly cutting yang dihasilkan bisa menjadi kacau dan lintasan fly cutting kurang halus. Kecuali ada persyaratan khusus, disarankan untuk mencentang penyesuaian otomatis. Setelah dicentang, perangkat lunak secara otomatis menyesuaikan arah pemotongan setiap lubang lingkaran sesuai dengan lintasan terbang.

Fly cutting tersegmentasi: Untuk bagian yang panjang, disarankan menggunakan fly cutting tersegmentasi untuk menghindari gerakan maju mundur yang sering dari material pipa pada jarak jauh dalam arah sumbu Y.

Untuk pengaturan fly cutting grafis dengan susunan berselang-seling:

(2) Fly Cutting Linier

Untuk lubang persegi panjang atau berlian yang tersusun teratur tanpa sudut membulat, baik pada pipa bulat maupun pipa persegi panjang, Fly Cutting Linier harus digunakan.

Deviasi jarak yang diizinkan: Ketika menghubungkan segmen pada garis lurus yang sama dengan garis fly cutting, segmen dengan deviasi jarak dari garis lurus kurang dari nilai yang ditetapkan ini juga akan direncanakan ke dalam jalur fly cutting ini. Nilai default adalah 20mm.

Jarak maksimum untuk koneksi halus: Ketika berpindah dari satu baris fly cutting ke baris lainnya, jarak belok kurang dari nilai yang ditetapkan ini dapat menggunakan koneksi halus. (Disarankan untuk tidak mengubah parameter ini)

Pengurutan:

Untuk fly cutting, defaultnya adalah memotong dalam arah X terlebih dahulu, kemudian memotong dalam arah Y setelah menyelesaikan arah X.

Selama proses penjepitan dan pergerakan material pipa, material pipa yang belum dipotong dapat terangkat di dalam chuck penjepit, atau serpihan yang belum jatuh dapat jatuh ke dalam chuck selama penjepitan, menyebabkan kerusakan pada chuck dan mempengaruhi keselamatan peralatan serta kualitas pemotongan. Pada saat ini, arah pengurutan lintasan dapat dialihkan secara bebas.

Fly cutting tersegmentasi: Untuk bagian yang panjang, disarankan menggunakan fly cutting tersegmentasi untuk menghindari gerakan maju mundur yang sering dari material pipa pada jarak jauh dalam arah sumbu Y.

(3) Fly Cutting Satu Goresan

Fly cutting satu goresan dapat digunakan untuk lubang dari semua bentuk, tidak termasuk teks. Ini biasanya digunakan untuk memotong lubang oval array, lubang persegi panjang membulat, dll.

Radius maksimum garis fly cutting busur: Radius maksimum yang digunakan untuk transisi perubahan arah garis fly cutting, nilai default yang disarankan adalah 3mm.

Panjang garis terbang maksimum: The maximum flying line length supported between two adjacent graphics.

Serpentine sorting: Within the layout area, the cutting path presents a snake-like shape, as shown in the figure below:

Number of groups: The number of grid groups automatically divided for serpentine sorting.

4. What are the Advantages of Laser Fly Cutting?

(1) Significantly Save Time and Improve Work Efficiency

In traditional cutting mode, the cutting head needs to move from one location to another each time, with each movement consuming time. In fly cutting mode, the laser head flies directly to the target position and only starts working when actual cutting is needed. This means the entire cutting process no longer requires frequent stops and positioning, making cutting much faster than traditional methods, especially suitable for some long strip workpieces or high-volume processing requirements.

(2) Significantly Reduce Batch Production Costs

For single large parts, traditional cutting may be more efficient; but when involving more than 50 repeated graphics, fly cutting can save more than 60% of working hours. Longxin Laser uses intelligent nesting AI algorithms to achieve 92% steel utilization rate, significantly reducing batch production costs.

Fly cutting function is not suitable for all cutting tasks. To maximize the benefits of fly cutting function, detailed analysis of the workpiece material, thickness, and processing requirements is needed. For thicker metal materials, fly cutting mode may lead to unstable cutting quality, so it is necessary to choose whether to enable fly cutting function based on different situations. For thin plate materials or thin tubes, the effect of fly cutting is more obvious. It not only reduces wear caused by mechanical movement but also completes a large number of cutting tasks in a short time.

5. How to Use Laser Fly Cutting Function?

(1) Equipment and Material Preparation

Equipment Setup

  • Verify that your laser cutting machine is equipped with fly cutting functionality
  • Configure machine parameters based on material specifications:
    • Adjust laser power according to material thickness
    • Set appropriate cutting speed for the material type
    • Calibrate the cutting head position

Material Setup

  • Securely clamp the workpiece onto the cutting table
  • Ensure proper material alignment and positioning
  • Verify that the material surface is clean and free of debris

(2) Software Configuration and Programming

Step 1: Create or Import Graphics

  • Open your cutting software (e.g., CypCut)
  • Draw new graphics or import existing CAD files
  • Focus on repetitive patterns such as circles, rectangles, or custom shapes

Step 2: Generate Pattern Arrays

  • Select the base graphics that will be repeated
  • Use the array function to create multiple copies:
    • Set the number of rows and columns needed
    • Define spacing between graphics (minimum 1mm to prevent collision)
    • Preview the layout to ensure proper distribution

Step 3: Activate Fly Cutting Mode

  • Locate the “Fly Cutting” option in the software interface (typically in the upper right corner)
  • Select the appropriate fly cutting mode based on your graphics:
    • Fly Cutting Busur: For circular holes and curved patterns
    • Fly Cutting Linier: For rectangular or square openings
    • Racetrack Fly Cutting: For oval or elongated shapes
    • One-Stroke Fly Cutting: For complex geometries requiring continuous paths

Step 4: Optimize Cutting Parameters

  • Cutting Sequence: Define the order of operations (e.g., left-to-right, top-to-bottom)
  • Micro-tab Settings: Configure small connection points (0.1-0.3mm) at start/end positions to prevent part movement during cutting
  • Maximum Jump Distance: Set the maximum distance (1-5mm) the laser head can travel between cuts without interrupting the fly cutting sequence
  • Precision Control: Adjust recognition deviation to 0.01mm accuracy to minimize path errors

(3) Execute Cutting Operation

Pre-Cutting Checklist

  • Review the programmed cutting path and sequence
  • Verify all safety systems are operational
  • Ensure proper ventilation and fume extraction

During Cutting

  • Monitor the cutting process continuously
  • Watch for any irregularities in cut quality or machine behavior
  • Be prepared to pause or stop the operation if issues arise

(4) Post-Cutting Quality Control

Immediate Inspection

  • Examine cut edges for consistency and quality
  • Check dimensional accuracy of finished parts
  • Verify that all intended cuts were completed

Cleanup and Preparation

  • Remove finished parts from the cutting table
  • Clear away any cutting debris or slag
  • Clean the worktable surface for the next operation
  • Store completed parts according to quality standards

6. What are the Application Scenarios for Laser Fly Cutting?

Sheet Metal Dense Hole Processing

  • Heat sinks/Filters: Efficiently cut large numbers of regularly arranged circular holes, square holes, or irregular holes, such as server chassis heat dissipation plates and air filter metal meshes. Fly cutting speed is more than 3 times faster than traditional methods.
  • Architectural Decorative Panels: Hollow carving and railing grids on stainless steel/carbon steel thin plates (≤3mm). Complex patterns can be mass-produced through linear or arc fly cutting.

Pipe and Structural Component Processing

  • Automotive Exhaust Pipes/Agricultural Machine Brackets: High-speed hole opening or cutting connection parts on round pipes and square pipes. Bond Laser T-series five-axis pipe cutting machines support fully automatic fly cutting for φ20-600mm pipes.
  • Elevator Panels/Control Cabinets: Button holes and wire groove opening groups on thin steel plates, using one-stroke fly cutting mode to reduce empty movement paths.

Advertising Signs and Craft Gifts

  • Metal Nameplates/Logos: Fine text hollowing on stainless steel or brass thin plates, such as corporate logos and artistic letters.
  • Cultural and Creative Products: Laser hollow patterns on greeting cards and bookmarks (such as flowers, geometric patterns), three-dimensional assembly models of acrylic materials.

Consumer Electronics and Home Appliances

  • Electrical Enclosure Heat Dissipation Holes: Group circular hole fly cutting on air conditioning panels and power box covers, requiring hole position accuracy of ±0.1mm.
  • 3C Components: Mobile phone middle plate positioning holes, headphone metal mesh covers. Han’s Laser ultrafast laser technology achieves micron-level cutting.

7. Longxin Laser Fly Cutting Solutions

Longxin Laser offers advanced laser tube cutting machines equipped with cutting-edge fly cutting technology. Our machines feature high-performance capabilities with maximum acceleration up to 2.0G, ensuring rapid and precise processing for demanding industrial applications.