Introdução à Função de Corte Voador da Máquina de Corte a Laser
O corte voador, também conhecido como corte em voo ou corte por varredura, refere-se a um método de corte onde a cabeça do laser se move de uma parte para a próxima sem levantar durante o processo de corte de círculos ou peças com furos internos circulares. Essa abordagem melhora significativamente a eficiência de corte.
Quando os furos no material tubular têm formas regulares (como círculos, retângulos) e estão dispostos em um padrão regular específico, o corte voador pode conectar segmentos na mesma direção para corte contínuo, o que melhora muito a velocidade de corte e economiza tempo de processamento.
Essa tecnologia é amplamente aplicada em processamento de metais, fabricação automotiva, equipamentos eletrônicos e muitos outros campos devido às suas características de alta eficiência e precisão.
Princípios da Tecnologia de Corte Voador a Laser
A tecnologia de corte voador depende de equipamentos de corte a laser de alta precisão que podem controlar rápida e precisamente o movimento do feixe de laser. Essa técnica avançada representa uma mudança fundamental dos métodos tradicionais de corte sequencial para a otimização inteligente de trajetória.
(1) Mecânica Central do Corte Voador
Estratégia de Otimização de Trajetória
Em sua essência, o corte voador utiliza algoritmos sofisticados de otimização de trajetória que permitem que a cabeça do laser se mova em padrões de grade eficientes. Em vez de completar um corte antes de passar para o próximo, o sistema executa linhas de corte horizontais e verticais enquanto ativa e desativa estrategicamente o laser em bordas específicas. Essa abordagem permite que múltiplos cortes sejam processados simultaneamente, reduzindo drasticamente o tempo total de ciclo.
Mudanças Inteligentes de Direção
Quando a cabeça do laser muda de direção, ela emprega transições de raio tangencial em vez de curvas angulares abruptas. Essa técnica serve a dois propósitos:
- Reduz o tempo de corte mantendo velocidades de corte ideais durante as transições
- Minimiza o desgaste mecânico nos componentes do equipamento, prolongando a vida útil da máquina
Precisão no Controle do Laser
O sistema controla precisamente o tempo de ativação do laser, ligando e desligando o feixe em momentos exatos para garantir cortes limpos enquanto minimiza o tempo desnecessário de operação do laser. Essa ativação seletiva contribui tanto para a eficiência energética quanto para a melhoria da qualidade do corte.
(2) Vantagens sobre os Métodos Tradicionais
Limitações da Abordagem Tradicional: O corte a laser convencional segue uma metodologia de caminho único onde a cabeça do laser deve completar cada corte individual antes de passar para a próxima tarefa. Essa abordagem sequencial, embora confiável, é inerentemente demorada para projetos que envolvem múltiplos padrões repetidos.
Diferentes Tipos de Funções de Corte Voador a Laser
(1) Corte Voador em Arco
Para furos circulares, regularmente dispostos, seja em tubos redondos ou tubos retangulares, o Corte Voador em Arco deve ser usado.
Distância máxima para conexão voadora entre círculos: Quando a distância do ponto inicial entre furos circulares é menor que o parâmetro definido, linhas de corte voador podem ser geradas. Recomenda-se definir este parâmetro ligeiramente maior que a distância entre os furos circulares.
Direção de classificação: A direção do caminho de corte para o corte voador determina a sequência de corte dos furos.
Ajuste automático da direção horária do arco: Quando os furos circulares têm posições iniciais e direções de corte diferentes, as linhas de corte voador geradas podem ficar caóticas e a trajetória do corte voador menos suave. A menos que haja requisitos especiais, recomenda-se marcar o ajuste automático. Após marcar, o software ajusta automaticamente a direção de corte de cada furo circular de acordo com a trajetória voadora.
Corte voador segmentado: Para peças longas, recomenda-se usar corte voador segmentado para evitar movimento frequente de avanço e recuo do material tubular por longas distâncias na direção do eixo Y.
Para disposição escalonada de configurações de gráficos de corte voador:
(2) Corte Voador Linear
Para furos retangulares ou losangulares regularmente dispostos sem cantos arredondados, seja em tubos redondos ou tubos retangulares, o Corte Voador Linear deve ser usado.
deve ser usado. Desvio de distância permitido:.
Ao conectar segmentos na mesma linha reta com linhas de corte voador, segmentos com desvio de distância da linha reta menor que este valor definido também serão planejados neste caminho de corte voador. O valor padrão é 20mm. Distância máxima para conexão suave:
Ao alternar de uma fileira de corte voador para outra, espaçamentos de giro menores que este valor definido podem usar conexão suave. (Recomenda-se não modificar este parâmetro)
Classificação:.
Para corte voador, o padrão é cortar primeiro na direção X e depois cortar na direção Y após completar a direção X.
Corte voador segmentado: Para peças longas, recomenda-se usar corte voador segmentado para evitar movimento frequente de avanço e recuo do material tubular por longas distâncias na direção do eixo Y.
Durante o processo de fixação e movimento do material tubular, material não cortado pode levantar na pinça, ou detritos não caídos podem cair no interior da pinça durante a fixação, causando danos à pinça e afetando a segurança do equipamento e a qualidade do corte. Nesse momento, a direção de classificação da trajetória pode ser alternada livremente.
(3) Corte Voador de Traço Único.
O corte voador de traço único pode ser usado para furos de todas as formas, excluindo texto. É comumente usado para cortar matrizes de furos ovais, furos retangulares arredondados, etc. Raio máximo da linha de corte voador em arco:.
O raio máximo usado para transições de mudança de direção da linha de corte voador, valor padrão recomendado é 3mm. The maximum flying line length supported between two adjacent graphics.
Serpentine sorting: Within the layout area, the cutting path presents a snake-like shape, as shown in the figure below:
Number of groups: The number of grid groups automatically divided for serpentine sorting.
4. What are the Advantages of Laser Fly Cutting?
(1) Significantly Save Time and Improve Work Efficiency
In traditional cutting mode, the cutting head needs to move from one location to another each time, with each movement consuming time. In fly cutting mode, the laser head flies directly to the target position and only starts working when actual cutting is needed. This means the entire cutting process no longer requires frequent stops and positioning, making cutting much faster than traditional methods, especially suitable for some long strip workpieces or high-volume processing requirements.
(2) Significantly Reduce Batch Production Costs
For single large parts, traditional cutting may be more efficient; but when involving more than 50 repeated graphics, fly cutting can save more than 60% of working hours. Longxin Laser uses intelligent nesting AI algorithms to achieve 92% steel utilization rate, significantly reducing batch production costs.
Fly cutting function is not suitable for all cutting tasks. To maximize the benefits of fly cutting function, detailed analysis of the workpiece material, thickness, and processing requirements is needed. For thicker metal materials, fly cutting mode may lead to unstable cutting quality, so it is necessary to choose whether to enable fly cutting function based on different situations. For thin plate materials or thin tubes, the effect of fly cutting is more obvious. It not only reduces wear caused by mechanical movement but also completes a large number of cutting tasks in a short time.
5. How to Use Laser Fly Cutting Function?
(1) Equipment and Material Preparation
Equipment Setup
- Verify that your laser cutting machine is equipped with fly cutting functionality
- Configure machine parameters based on material specifications:
- Adjust laser power according to material thickness
- Set appropriate cutting speed for the material type
- Calibrate the cutting head position
Material Setup
- Securely clamp the workpiece onto the cutting table
- Ensure proper material alignment and positioning
- Verify that the material surface is clean and free of debris
(2) Software Configuration and Programming
Step 1: Create or Import Graphics
- Open your cutting software (e.g., CypCut)
- Draw new graphics or import existing CAD files
- Focus on repetitive patterns such as circles, rectangles, or custom shapes
Step 2: Generate Pattern Arrays
- Select the base graphics that will be repeated
- Use the array function to create multiple copies:
- Set the number of rows and columns needed
- Define spacing between graphics (minimum 1mm to prevent collision)
- Preview the layout to ensure proper distribution
Step 3: Activate Fly Cutting Mode
- Locate the “Fly Cutting” option in the software interface (typically in the upper right corner)
- Select the appropriate fly cutting mode based on your graphics:
- o Corte Voador em Arco: For circular holes and curved patterns
- o Corte Voador Linear: For rectangular or square openings
- Racetrack Fly Cutting: For oval or elongated shapes
- One-Stroke Fly Cutting: For complex geometries requiring continuous paths
Step 4: Optimize Cutting Parameters
- Cutting Sequence: Define the order of operations (e.g., left-to-right, top-to-bottom)
- Micro-tab Settings: Configure small connection points (0.1-0.3mm) at start/end positions to prevent part movement during cutting
- Maximum Jump Distance: Set the maximum distance (1-5mm) the laser head can travel between cuts without interrupting the fly cutting sequence
- Controle de precisão: Adjust recognition deviation to 0.01mm accuracy to minimize path errors
(3) Execute Cutting Operation
Pre-Cutting Checklist
- Review the programmed cutting path and sequence
- Verify all safety systems are operational
- Ensure proper ventilation and fume extraction
During Cutting
- Monitor the cutting process continuously
- Watch for any irregularities in cut quality or machine behavior
- Be prepared to pause or stop the operation if issues arise
(4) Post-Cutting Quality Control
Immediate Inspection
- Examine cut edges for consistency and quality
- Check dimensional accuracy of finished parts
- Verify that all intended cuts were completed
Cleanup and Preparation
- Remove finished parts from the cutting table
- Clear away any cutting debris or slag
- Clean the worktable surface for the next operation
- Store completed parts according to quality standards
6. What are the Application Scenarios for Laser Fly Cutting?
Sheet Metal Dense Hole Processing
- Heat sinks/Filters: Efficiently cut large numbers of regularly arranged circular holes, square holes, or irregular holes, such as server chassis heat dissipation plates and air filter metal meshes. Fly cutting speed is more than 3 times faster than traditional methods.
- Architectural Decorative Panels: Hollow carving and railing grids on stainless steel/carbon steel thin plates (≤3mm). Complex patterns can be mass-produced through linear or arc fly cutting.
Pipe and Structural Component Processing
- Automotive Exhaust Pipes/Agricultural Machine Brackets: High-speed hole opening or cutting connection parts on round pipes and square pipes. Bond Laser T-series five-axis pipe cutting machines support fully automatic fly cutting for φ20-600mm pipes.
- Elevator Panels/Control Cabinets: Button holes and wire groove opening groups on thin steel plates, using one-stroke fly cutting mode to reduce empty movement paths.
Advertising Signs and Craft Gifts
- Metal Nameplates/Logos: Fine text hollowing on stainless steel or brass thin plates, such as corporate logos and artistic letters.
- Cultural and Creative Products: Laser hollow patterns on greeting cards and bookmarks (such as flowers, geometric patterns), three-dimensional assembly models of acrylic materials.
Consumer Electronics and Home Appliances
- Electrical Enclosure Heat Dissipation Holes: Group circular hole fly cutting on air conditioning panels and power box covers, requiring hole position accuracy of ±0.1mm.
- 3C Components: Mobile phone middle plate positioning holes, headphone metal mesh covers. Han’s Laser ultrafast laser technology achieves micron-level cutting.
7. Longxin Laser Fly Cutting Solutions
Longxin Laser offers advanced laser tube cutting machines equipped with cutting-edge fly cutting technology. Our machines feature high-performance capabilities with maximum acceleration up to 2.0G, ensuring rapid and precise processing for demanding industrial applications.
