雷射切割機飛切功能簡介
飛切，又稱飛剪或掃描切割，是指在切割圓形或帶圓形內孔的零件過程中，雷射頭在無需抬升的情況下從一個部位移動到另一個部位的切割方式。這種方法顯著提高了切割效率。.
當管材上的孔為規則形狀（如圓形、矩形）並按一定規律排列時，飛切可將同向的線段連接起來進行連續切割，大幅提升切割速度並節省加工時間。.
該技術因其高效率和高精度的特性，廣泛應用於金屬加工、汽車製造、電子設備等諸多領域。.
雷射飛切技術原理
飛切技術依賴於高精度雷射切割設備，能夠快速且精確地控制雷射光束的運動。這項先進技術代表了從傳統順序切割方法向智慧路徑最佳化的根本性轉變。.
（1）飛切的核心機制
路徑最佳化策略
飛切的核心在於利用精密的路徑最佳化演算法，使雷射頭能夠以高效的網格模式移動。系統並非完成一次切割後再移動到下一處，而是執行水平和垂直的切割線，同時在特定邊緣策略性地啟動和關閉雷射。這種方法允許同時處理多個切割，大幅縮短整體循環時間。.
智慧方向轉換
當雷射頭改變方向時，採用切線半徑過渡而非銳角轉彎。此技術具有雙重目的：
- 透過過渡保持最佳切割速度，減少切割時間
- 減少設備部件的機械磨損，延長機器使用壽命
雷射控制精度
系統精確控制雷射啟動時機，在精確時刻開啟和關閉光束，以確保切割乾淨，同時將不必要的雷射運作時間降至最低。這種選擇性啟動既有助於能源效率，也能提升切割品質。.
（2）相較於傳統方法的優勢
傳統方法的限制：傳統雷射切割採用單一路徑方法，雷射頭必須完成每個單獨的切割後才能移動到下一個任務。這種順序方法雖然可靠，但對於涉及多個重複圖案的專案而言，本質上相當耗時。.
不同類型的雷射飛切功能
（1）圓弧飛切
對於規則排列的 圓形孔, ，無論是在圓管還是方管上，, 圓弧飛切 應被使用。.
圓間飛切連接的最大距離： 當圓形孔之間的起點距離小於設定參數時，可生成飛切線。建議將此參數設定為略大於圓形孔之間的距離。.
排序方向： 飛切切割路徑的方向決定了孔的切割順序。.
自動調整圓弧順時針方向： 當圓形孔的起點位置和切割方向不同時，生成的飛切線可能雜亂，飛切軌跡不夠平滑。除非有特殊要求，建議勾選自動調整。勾選後，軟體會根據飛切軌跡自動調整每個圓形孔的切割方向。.
分段飛切： 對於長零件，建議使用分段飛切，以避免管材在Y軸方向上頻繁長距離前後移動。.
對於 交錯排列 圖形的飛切設定：
（2）直線飛切
對於規則排列且無圓角的矩形或菱形孔，無論是在圓管還是方管上，, 直線飛切 應被使用。.
允許的距離偏差： 當在同一條直線上以飛切線連接線段時，與直線距離偏差小於此設定值的線段也將被規劃到此飛切路徑中。預設值為20mm。.
平滑連接的最大距離： 當從一排飛切切換到另一排時，小於此設定值的轉彎間距可使用平滑連接。（建議不要修改此參數）
排序：
對於飛切，預設為先沿X方向切割，完成X方向後再沿Y方向切割。.
在管材夾持和移動過程中，未切割的管材可能在夾頭中翹起，或未脫落的碎屑在夾持時掉入夾頭內部，造成夾頭損壞並影響設備安全和切割品質。此時，可自由切換軌跡的排序方向。.
分段飛切： 對於長零件，建議使用分段飛切，以避免管材在Y軸方向上頻繁長距離前後移動。.
（3）一筆畫飛切
一筆畫飛切可用於所有形狀的孔（文字除外）。常用於切割陣列橢圓孔、圓角矩形孔等。.
圓弧飛切線的最大半徑： 用於飛切線方向轉換過渡的最大半徑，建議預設值為3mm。.
最大飛切線長度： 兩個相鄰圖形之間支援的最大飛行線長度。.
蛇形排序： 在排版區域內，切割路徑呈現蛇形狀，如下圖所示：
群組數量： 蛇形排序自動分割的網格群組數量。.
雷射飛行切割有哪些優勢？
（1）大幅節省時間並提升工作效率
在傳統切割模式下，切割頭每次都需要從一個位置移動到另一個位置，每次移動都會耗費時間。在飛行切割模式下，雷射頭直接飛到目標位置，僅在實際需要切割時才開始工作。這意味著整個切割過程不再需要頻繁停止和定位，切割速度遠快於傳統方法，特別適合長條形工件或大批量加工需求。.
（2）顯著降低批量生產成本
對於單一大型零件，傳統切割可能更有效率；但當涉及 超過50個重複圖形, 時，飛行切割可節省超過60%的工作時間。龍鑫雷射採用智慧排版AI演算法，實現92%的鋼材利用率，顯著降低批量生產成本。.
飛行切割功能並非適用於所有切割任務。為充分發揮飛行切割功能的優勢，需要對工件材料、厚度及加工需求進行詳細分析。對於較厚的金屬材料，飛行切割模式可能導致切割品質不穩定，因此需根據不同情況選擇是否啟用飛行切割功能。對於薄板材料或薄管，飛行切割效果更為明顯。它不僅減少機械運動造成的磨損，還能在短時間內完成大量切割任務。.
如何使用雷射飛行切割功能？
（1）設備與材料準備
設備設定
- 確認您的雷射切割機配備飛行切割功能
- 根據材料規格配置機器參數：
- 根據材料厚度調整雷射功率
- 為材料類型設定合適的切割速度
- 校準切割頭位置
材料設定
- 將工件牢固夾緊在切割台上
- 確保材料對齊和定位正確
- 確認材料表面清潔且無雜質
（2）軟體配置與程式設計
步驟1：建立或匯入圖形
- 開啟您的切割軟體（例如CypCut）
- 繪製新圖形或匯入現有CAD檔案
- 專注於重複圖案，如圓形、矩形或自訂形狀
步驟2：生成圖案陣列
- 選擇將重複的基礎圖形
- 使用陣列功能建立多個副本：
- 設定所需的行數和列數
- 定義圖形之間的間距（最小1mm以防止碰撞）
- 預覽排版以確保正確分佈
步驟3：啟用飛行切割模式
- 在軟體介面中找到「飛行切割」選項（通常位於右上角）
- 根據您的圖形選擇合適的飛行切割模式：
- 圓弧飛切：適用於圓孔和曲線圖案
- 直線飛切：適用於矩形或方形開口
- 跑道形飛行切割：適用於橢圓或細長形狀
- 一筆畫飛行切割：適用於需要連續路徑的複雜幾何形狀
步驟4：優化切割參數
- 切割順序：定義操作順序（例如從左到右、從上到下）
- 微連接設定：在起點/終點位置配置小型連接點（0.1-0.3mm），以防止切割過程中零件移動
- Maximum Jump Distance: Set the maximum distance (1-5mm) the laser head can travel between cuts without interrupting the fly cutting sequence
- 精確控制: Adjust recognition deviation to 0.01mm accuracy to minimize path errors
(3) Execute Cutting Operation
Pre-Cutting Checklist
- Review the programmed cutting path and sequence
- Verify all safety systems are operational
- Ensure proper ventilation and fume extraction
During Cutting
- Monitor the cutting process continuously
- Watch for any irregularities in cut quality or machine behavior
- Be prepared to pause or stop the operation if issues arise
(4) Post-Cutting Quality Control
Immediate Inspection
- Examine cut edges for consistency and quality
- Check dimensional accuracy of finished parts
- Verify that all intended cuts were completed
Cleanup and Preparation
- Remove finished parts from the cutting table
- Clear away any cutting debris or slag
- Clean the worktable surface for the next operation
- Store completed parts according to quality standards
6. What are the Application Scenarios for Laser Fly Cutting?
Sheet Metal Dense Hole Processing
- Heat sinks/Filters: Efficiently cut large numbers of regularly arranged circular holes, square holes, or irregular holes, such as server chassis heat dissipation plates and air filter metal meshes. Fly cutting speed is more than 3 times faster than traditional methods.
- Architectural Decorative Panels: Hollow carving and railing grids on stainless steel/carbon steel thin plates (≤3mm). Complex patterns can be mass-produced through linear or arc fly cutting.
Pipe and Structural Component Processing
- Automotive Exhaust Pipes/Agricultural Machine Brackets: High-speed hole opening or cutting connection parts on round pipes and square pipes. Bond Laser T-series five-axis pipe cutting machines support fully automatic fly cutting for φ20-600mm pipes.
- Elevator Panels/Control Cabinets: Button holes and wire groove opening groups on thin steel plates, using one-stroke fly cutting mode to reduce empty movement paths.
Advertising Signs and Craft Gifts
- Metal Nameplates/Logos: Fine text hollowing on stainless steel or brass thin plates, such as corporate logos and artistic letters.
- Cultural and Creative Products: Laser hollow patterns on greeting cards and bookmarks (such as flowers, geometric patterns), three-dimensional assembly models of acrylic materials.
Consumer Electronics and Home Appliances
- Electrical Enclosure Heat Dissipation Holes: Group circular hole fly cutting on air conditioning panels and power box covers, requiring hole position accuracy of ±0.1mm.
- 3C Components: Mobile phone middle plate positioning holes, headphone metal mesh covers. Han’s Laser ultrafast laser technology achieves micron-level cutting.
7. Longxin Laser Fly Cutting Solutions
Longxin Laser offers advanced laser tube cutting machines equipped with cutting-edge fly cutting technology. Our machines feature high-performance capabilities with maximum acceleration up to 2.0G, ensuring rapid and precise processing for demanding industrial applications.
